BAUMULLER直流調(diào)速器測速丟失(維修)優(yōu)勢 顯示器和HMI，PLC等)造成嚴重破壞，液體引起的高濕度還會損害電路板并導致其故障，CNC機床上的每個機柜都裝有控制裝置，可以達到150度，為了幫助抵御這種高溫，所有機柜均配備了交流電裝置，AC裝置的進氣口和過濾器上都有過濾器。。開始在系統(tǒng)中查找問題的方法是采用系統(tǒng)范圍的方法。這聽起來有點簡單，但讓我們看看方法。在診斷驅(qū)動系統(tǒng)中的故障跳閘時，請從基本的預防性維護概述開始。制定一個好的 PM 計劃的步驟是必不可少的。
包裝和生產(chǎn)6.6熱設計6.6.1為什么進行熱設計？小型化是當前電子設計的主要趨勢。在大多數(shù)情況下，除非強調(diào)散熱設計，否則這會導致單位體積的散熱量更高，部件的溫度更高。熱設計的本質(zhì)是在設計階段確保所有組件均在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作。組件，封裝，組件布局，PWB材料，散熱片，風扇等的選擇是散熱設計的一部分。進行熱設計的重要原因是，工作溫度升高會導致預期的使用壽命縮短。通常，對于電子產(chǎn)品，溫度升高10℃會使壽命縮短50％。通常以Arrhenius方程[6.16-6.18]進行討論。對于熱失配的材料，當循環(huán)溫度變化增加時，失效時間通常會減少。熱設計的主要目的是以低的成本獲得足夠高的可靠性。6.6.2熱傳遞必須將組件中產(chǎn)生的熱量傳遞到周圍環(huán)境中。
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1、檢查進入直流調(diào)速器的線路電壓和電流。這些電壓應平衡在百分之五以內(nèi)。不平衡的線電壓會導致嚴重的問題。接下來檢查進入直流調(diào)速器輸入的電流。
電流水平可能會因相位而有所不同，而不會引起太多關注，但有可能會發(fā)現(xiàn)一條線路完全死機。請記住，今天的大多數(shù)直流調(diào)速器仍然可以在缺少一相輸入功率的情況下運行電機。
2、檢查直流調(diào)速器輸出的電壓和電流。直流調(diào)速器產(chǎn)生去往電機的波形。在大多數(shù)直流調(diào)速器上，來自逆變器部分的電壓應在幾伏內(nèi)平衡，電流也應平衡。較大的變化會導致電機劇烈搖晃，并可能導致電機問題。
這些是確定任何給定直流調(diào)速器問題的基本步。這個過程應該定期進行。如果遵循這些程序，則可以消除大多數(shù)問題，并且直流調(diào)速器應該可以提供多年的無故障服務。
根據(jù)產(chǎn)量。銅箔或基材上的尖角可能會導致銅箔撕裂，應避免使用，如圖6.43所示。如果將通孔安裝的組件連接到柔性印刷品，則應在組件下方使用剛性材料以提高強度和可焊性。這樣的剛性部分也用于其他目的。它們可能只是硬質(zhì)塑料片或單層或多層板。柔性部分可以是簡單的互連部分，也可以是完整的布線板。組件不應附著在柔版印刷的活動部件上。如果彎曲區(qū)的銅層應變達到16％或更高，則在個循環(huán)中很可能會失效。圖6.a）：應將柔性印刷品上的焊區(qū)倒圓。以減少發(fā)生故障的可能性；b）：將板的輪廓倒圓，以減少撕裂的可能性（尺寸以英寸為單位）。金屬箔末端的“兔子耳朵”是為了獲得對聚酰亞胺的更好粘附力。c）：應使用塑料鉚釘，以避免直流調(diào)速器的柔性部分和剛性部分之間的界面急劇彎曲電子元器件。
現(xiàn)代直流調(diào)速器非?？煽俊ｋS著半導體技術的進步和總線電容器性能的提高，以前困擾直流調(diào)速器制造商的許多問題幾乎都消失了。所有主要的直流調(diào)速器制造商都制造了相對堅固和可靠的直流調(diào)速器。最小的內(nèi)部故障發(fā)生?，F(xiàn)在，直流調(diào)速器之外的問題會導致大量直流調(diào)速器故障，并且是導致誤跳閘的主要原因。
BAUMULLER直流調(diào)速器測速丟失(維修)優(yōu)勢因此絲網(wǎng)印刷指甲床的制造極為困難。如果銅釘在指甲床上的分布遠非合理，則容易造成阻焊層厚度均勻。不良的結(jié)果是阻焊層外觀的色差，阻焊層成像不良或阻焊層斷裂，導致返工或報廢。因此，理論分析帶有雙面絲網(wǎng)印刷的阻焊劑是指先在直流調(diào)速器的一側(cè)上印刷液態(tài)阻焊劑，然后再使用絲網(wǎng)印刷指甲床在另一側(cè)進行液態(tài)阻焊劑印刷的過程。因此，可以實現(xiàn)在直流調(diào)速器的兩面連續(xù)印刷阻焊劑，從而可以減少停留時間和加熱時間，從而提高電路板的制造效率。要制造絲網(wǎng)印刷指甲床，應在指甲床的底板與直流調(diào)速器板邊緣或通孔位置兼容的地方部署支撐釘。制造過程的復雜性導致對技術的較高要求，因此必須由經(jīng)驗豐富的工人完成，他們?nèi)匀豢赡軙蛉狈︶斪雍附?，釘子分布密度低以及釘子分布位置偏差而遭受錯誤的困擾。xdfhjdswefrjhds
