滾齒機改造數(shù)控系統(tǒng) 四軸滾齒機數(shù)控系統(tǒng)套裝 廣東CNC系統(tǒng)廠家
滾齒機數(shù)控系統(tǒng)價格實惠-滾齒機如何選擇放心的四軸數(shù)控系統(tǒng)-滾齒機數(shù)控系統(tǒng)哪家比較好
滾齒機改造如何選擇四軸滾齒機數(shù)控系統(tǒng)套裝？
1.用于改造現(xiàn)有滾齒機，直接用數(shù)控控制滾刀、轉盤與各進給軸，省去因不同產品、工藝要重新設計掛輪所帶來的麻煩。
2.可以實現(xiàn)任意齒數(shù)的加工，采用專用滾齒指令與簡易化填表格式編程，可實現(xiàn)聯(lián)動滾直齒、斜齒、鼓齒、錐齒、蝸輪
3.有M2總線通訊與增量式脈沖控制方式可選，支持4軸聯(lián)動滾齒
滾齒機數(shù)控系統(tǒng)多少錢一臺？
佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司（簡稱：微控科技），小型數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)廠家。公司的研發(fā)產品為數(shù)控系統(tǒng)，車銑復合數(shù)控系統(tǒng)、滾齒機數(shù)控系統(tǒng)、凸輪機數(shù)控系統(tǒng)、彎管機數(shù)控系統(tǒng)等非標機數(shù)控系統(tǒng)以及伺服驅動器。微控科技一直專注于金屬切削機床領域，由車床控制系統(tǒng)到數(shù)控車床，目前有25、36、46數(shù)控排刀機，小數(shù)控車床，堅持穩(wěn)健經營、持續(xù)創(chuàng)新、開放合作，在金屬零件加工領域精準定位，構筑起高標準化、高匹配度的產品優(yōu)勢，通過提供更經濟可靠的生產設備為客戶創(chuàng)造更大的經濟效益。
滾齒機改造數(shù)控系統(tǒng) 四軸滾齒機數(shù)控系統(tǒng)套裝 廣東CNC系統(tǒng)廠家
哪里的滾齒機數(shù)控系統(tǒng)套裝比較好？
佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司的滾齒機數(shù)控系統(tǒng)有著10年的開發(fā)經驗，穩(wěn)定高精度。
系統(tǒng)規(guī)格
支持通道：2
單個通道軸數(shù)：8
單個通道聯(lián)動軸數(shù)：4
單個通道主軸數(shù)量：3
單個通道擴展軸數(shù)：2
顯示屏尺寸：8.4寸
DA/AD：4/4組
操作系統(tǒng)：RT Linux
內存：512MB
程式容量：2GB
預讀單節(jié)數(shù)：2000b/s
控制單位：0.0001mm
刀具補償組數(shù)：160組
傳輸：USB/RS232/RS485/LAN/WIFI
總線功能：MECHATROLINK-Ⅲ、EtherCAT總線、MODBUS485、SSI值
I/O：標準：32/32 擴展：128/128
IoT工業(yè)物聯(lián)網：支持
值功能
支持MⅢ、EtherCAT，MODBUS 485，SSI值
程序功能
編程指令（G代碼）：遵循國際規(guī)范
宏程序編程標準：Macro B
背景編程：支持
對話式智能：支持
程式U盤傳輸：支持
程式自動檢錯：支持
程式鎖功能：限制程式編輯（選配）
同步軸控制：雙通道主軸主同步
支持：同主軸同時螺紋車削
支持軸耦合/交換/混合支持
四軸滾齒機數(shù)控系統(tǒng)怎樣選擇？
佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司滾齒機數(shù)控系統(tǒng)可以安裝多種專用刀具，可以滾直齒、斜齒、插齒，新的刀具布置可以減少換刀時間，提高加工效率。滾齒機加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品的制造工藝鏈。一方面減少了因裝卡量變化帶來的生產輔助時間，同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。我們數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)更多的加強在插補計算程序上（插補算法）
插補計算程序：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據(jù)運算結果，分別向各坐標軸發(fā)出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅動工作臺或*作相應的運動，完成程序規(guī)定的加工任務。數(shù)控系統(tǒng)是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關鍵。所以達到了高精高效。
在加工效率方面，滾齒機數(shù)控系統(tǒng)可以裝載更多的專用加工刀具。刀具布置完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控加工機械，可以減少換刀時間，提高加工效率。車銑復合加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。
(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度
裝卡次數(shù)的減少避免了定位基準轉換帶來的誤差積累。同時，目前的數(shù)控滾齒機設備大多具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程中關鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度整體床身設計提高了難切削材料的重力加工能力；數(shù)控滾齒機系統(tǒng)配有自動送料裝置，可實現(xiàn)自動送料連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床流水線作業(yè)。
滾齒時刀具可以斷續(xù)切削，任何材質的工件都可以得到較短的切削，很容易自動排屑。此外，間歇切屑可以給刀具足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，延長刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數(shù)控滾齒機相比，滾齒機速度更高，切削產品質量更好，切削力減小，薄壁桿和細長桿精度提高，工件成形質量高。
由于滾齒速度可以分解為工件轉速和刀具轉速，根據(jù)機械特性，當?shù)毒咿D速增加，工件轉速降低時，可以實現(xiàn)同樣的加工作用與效果。這一特點對于加工大型鍛件特別有效，因為降低鍛坯速度可以消除工件偏心或徑向切削力周期性變化引起的振動，從而保證工件的順利切削，減少工件加工中的誤差。
數(shù)控滾齒加工工件時，工件的低轉速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。滾齒加工采用大縱向進給可以實現(xiàn)精確切削，并能有效保證表面粗糙度。數(shù)控滾齒機機可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件，工件可以一次裝夾完成多面加工任務，從而保證加工精度。
