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法蘭截止閥概要

法蘭截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

  截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

截止閥具有以下優(yōu)點

  1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

  2、工作行程小，啟閉時間短。

  3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

  截止閥的缺點如下：

  1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。

  2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

  3、調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

  截止閥的結(jié)構(gòu)形式：

  截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

 本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置

操作原理和結(jié)構(gòu)說明

  1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到最高點上密封起作用。

  2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用

  3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.

主要零件材料:

  鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設(shè)計和制造上都以實現(xiàn)最長的使用壽命和可靠性為目標(biāo)。 

  旋啟式螺栓 - 使得維護(hù)和填料更換更加簡便易行。

  填料函 - 可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。

  閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同，連接也有所不同。

  閥座環(huán) - 分離式重型、全流道(全端口)環(huán)，易于維護(hù)。

  閥體 - 全流道(全端口)，重型閥體，符合API 600標(biāo)準(zhǔn)的壁厚，最大限度延長使用壽命?？膳渲糜糜谂月烽y或排泄閥的輪轂。

  手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構(gòu)，馬達(dá)執(zhí)行機構(gòu)或缸體執(zhí)行機構(gòu)，以滿足更高的應(yīng)用環(huán)境要求。

  壓蓋 - 兩件式壓蓋/壓蓋法蘭，自行對準(zhǔn)調(diào)節(jié)，防止由于壓蓋翹起而造成閥桿損壞。

  閥桿 - 經(jīng)過精密機加工的閥桿具有后座結(jié)構(gòu)。

  后座 - 經(jīng)過精密加工的閥蓋閥桿襯套實現(xiàn)后座閥桿密封。

  閥瓣 - 堅固耐用的閥瓣，可提供塞型，球型或V形端口結(jié)構(gòu)的閥瓣。

  連接端口 - 根據(jù)管道特點選擇法蘭或?qū)高B接端口。

材料范圍

  標(biāo)準(zhǔn)閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼，低合金鋼和不銹鋼。對于特殊應(yīng)用，可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼?？商峁┩暾盗械拈y內(nèi)件材料以滿足各種應(yīng)用環(huán)境?？商峁﹤溥x填料和墊圈材料，以滿足各種應(yīng)用環(huán)境。