因此，電力市場急需要電纜熔融接頭恢復電纜結構克服上述存在的問題。目前，電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預制方式，該3種方式都是增加以應力管、應力錐的方式來分散電場應力控制以達到電纜的運行，該制作方式可能產生雜質和活動界面，
影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，
為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術對電纜采用等直徑導體連接，內外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結構予以恢復。
電纜熔融接頭技術是一種新型的技術，該技術較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點，它通過對電纜結構的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)； HMJ的絕緣水平、載流量、機械特性、密封效果等性能完全滿足與其相配合的電纜要求，并可確保長期在惡劣環(huán)境下安全運行，完全符合IEC、GB的相關標準要求HMJ還可根據(jù)用戶的不同需求
應用該技術制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導體焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。 導致絕緣不良電纜接頭故障;中間電纜接頭的密封性能是不好的，導致中間連接器電纜防潮，絕緣擊穿。采用焊接電纜新技術，電纜逐漸恢復的每個結構，實現(xiàn)絕對的密封效果，
電纜熔融技術通過線芯焊接、線芯打磨；電纜內半導體層融熔等徑恢復；主絕緣層融熔恢復，主絕緣層打磨，等徑恢復；外半導體層融熔等徑恢復，電纜外護套恢復等多重工序，才能將電纜恢復至原來的樣子。該技術大的優(yōu)點在于利用熔熔技術，把銅線芯、內屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強電纜防水、絕緣性能，延長電纜中間接頭壽命。
按電纜原材料、主體結構與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結合，形成一致本體特性的無需應力處理、無氣隙界面的電纜電場屏蔽體HMJ的電場分布完全等同于電纜本體的電場分布特性，無附加的應力錐、應力管結構、面氣隙的接頭全恢復概念。
HMJ的絕緣水平、載流量、機械特性、密封效果等性能完全滿足與其相配合的電纜要求，并可確保長期在惡劣環(huán)境下安全運行，完全符合IEC、GB的相關標準要求HMJ還可根據(jù)用戶的不同需求
