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鮮奶運輸車罐體制造工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1.沖壓件表面應(yīng)平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應(yīng)牢固、可靠，所有鉚釘應(yīng)無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應(yīng)牢固、可靠，在車輛行駛途中不應(yīng)出現(xiàn)松動和位移現(xiàn)象。 4.奶罐內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角均應(yīng)圓弧過渡，其中小于135C的轉(zhuǎn)角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側(cè)用焊接方 式設(shè)置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應(yīng)今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應(yīng)改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應(yīng)拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應(yīng)磨平。 6.罐體內(nèi)側(cè)簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。 8.當(dāng)溫度低于0C，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標(biāo)準(zhǔn)： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進(jìn)行容積測定和殘留量的測定。

鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度。
鮮奶運輸車的定期檢驗至少應(yīng)包括下列內(nèi)容: a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題; b)罐體與底盤或行走機構(gòu)連接部位的檢查; c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運輸安全的問題; d)罐體安全附件及承壓件的檢查; e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。

鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據(jù)需要將油箱設(shè)置到多個位置，并可隨時分配各種介質(zhì)，使泵可以進(jìn)出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設(shè)有排氣閥，排氣閥自動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓時變形。根據(jù)運輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合國家標(biāo)準(zhǔn)不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內(nèi)容： 1.罐體經(jīng)耐壓試驗合格后，方可進(jìn)xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。 2.氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件安裝好后進(jìn)行 3.氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進(jìn)行檢查, 不得有泄漏。

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