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鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等造成的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運(yùn)輸車罐體制造工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1.沖壓件表面應(yīng)平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機(jī)械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應(yīng)牢固、可靠，所有鉚釘應(yīng)無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應(yīng)牢固、可靠，在車輛行駛途中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和位移現(xiàn)象。 4.奶罐內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角均應(yīng)圓弧過渡，其中小于135C的轉(zhuǎn)角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側(cè)用焊接方 式設(shè)置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應(yīng)今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應(yīng)改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應(yīng)拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應(yīng)磨平。 6.罐體內(nèi)側(cè)簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。 8.當(dāng)溫度低于0C，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右。

鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車裝卸軟管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2.軟管與接頭的連接應(yīng)牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應(yīng)有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時(shí)不應(yīng)破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。
鮮奶運(yùn)輸車罐體耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1.應(yīng)在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 2.試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，不大于試驗(yàn)壓力的4倍

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