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1)液態(tài)糖漿半掛運輸車材質(zhì)為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm； 2) 液態(tài)食品運輸車罐內(nèi)可做保溫層，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區(qū)為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度； 3)液態(tài)糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內(nèi)膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉(zhuǎn)清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內(nèi)膽 。 4)液態(tài)糖漿半掛運輸車可根據(jù)需求將罐設(shè)置為多倉，可隨時分裝多種介質(zhì)，可實現(xiàn)泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。? 5)液態(tài)糖漿半掛運輸車罐材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金和不銹鋼制作，罐內(nèi)及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能?？蛇\輸多種化工原料、奶質(zhì)品、油品及液態(tài)食品運輸。 6) 液態(tài)食品運輸車產(chǎn)品信息(圖片,參數(shù)等)僅供用戶選購參考,產(chǎn)品配置以實際提供為準(zhǔn)。



鮮奶運輸車管路設(shè)計要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計時應(yīng)考慮方便人員進出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應(yīng)考慮設(shè)置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。


奶罐車工作平臺和扶梯 1.罐體頂部可設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能，且在600mmX300mm的面積上能承受3kN的均布 載荷。當(dāng)平臺距地面高度大于2m時，平臺周圍應(yīng)設(shè)置固定或可折疊的護欄。 2.扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，具有防滑功能，扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm 每級梯板能承受1960N的載荷。

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