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鮮奶運輸車卸料操作箱標準 1操作箱應(yīng)能保證管路系統(tǒng)的控制和顯示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及與鮮奶直接 接觸的操作工具、附件等。 2操作箱應(yīng)有良好的密封性，能防止雨水、灰塵等的污染，并便于清洗。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。

鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
奶罐車連接要求 1罐體與底盤的連接應(yīng)牢固、可靠，除符合相應(yīng)底盤改裝手冊的要求外，還應(yīng)符合下列要求: a)設(shè)計時應(yīng)避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉(zhuǎn)化為均布載荷，以改 善受力狀況。 b)當車架需加長時，加長部分的材料應(yīng)考慮其可焊性。 c)罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的偏移量應(yīng)不大于6mm。 2半掛車按罐體受力狀況及連接方式分為半承載式和承載式兩種，其應(yīng)分別滿足以下要求: a)半承載式半掛車，應(yīng)對半掛車車架進行強度校核; b)承載式半掛車，應(yīng)按JB/T4735的規(guī)定，對罐體進行整體強度和剛度的校核。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。

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