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西安保鮮奶罐車配件

鮮奶運(yùn)輸車裝卸軟管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會(huì)污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2.軟管與接頭的連接應(yīng)牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應(yīng)有老化、堵塞等問(wèn)題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時(shí)不應(yīng)破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。
鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無(wú)皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。

鮮奶運(yùn)輸車的設(shè)計(jì)要求： 1.鮮奶運(yùn)輸車應(yīng)選用國(guó)家主管部門批準(zhǔn)的定型底盤，定型底盤應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，且有必要的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。 2.原材料和外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有供應(yīng)商提供的合格證明，裝配時(shí)應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件。 3.應(yīng)計(jì)算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應(yīng)不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進(jìn)入罐體與牛奶直接接觸的零部件應(yīng)使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的材料制造。 b)用于密封的材料應(yīng)具有抗脂肪性能、不會(huì)污染牛奶，同時(shí)在使用正常劑量的清洗劑時(shí)，不會(huì)被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應(yīng)符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車罐體耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1.應(yīng)在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 2.試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，不大于試驗(yàn)壓力的4倍
鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉(cāng)的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等造成的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對(duì)于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

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