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鮮奶運(yùn)輸車保溫試驗(yàn)程序 a)按各奶倉的容積注入試驗(yàn)介質(zhì)，在每個奶倉內(nèi)各設(shè)3~9個測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)沿人孔圓周均布，最頂點(diǎn)在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點(diǎn)距罐底40士10mm，其余各點(diǎn)在這兩點(diǎn)之間均布 。 b)在試驗(yàn)車的上方、左、右、前、后等各面等距設(shè)置若干個測溫點(diǎn)，各測溫點(diǎn)距奶罐外廓距離 100士10mm，并應(yīng)分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗(yàn)室室溫達(dá)到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調(diào)整試驗(yàn)介質(zhì)溫度， 符合表2的介質(zhì)溫度后，立即關(guān)閉人孔蓋; d)試驗(yàn)時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質(zhì)溫度和試驗(yàn)室室溫。
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鮮奶運(yùn)輸車罐體耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1.應(yīng)在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 2.試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗(yàn)時，應(yīng)采用兩個量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，不大于試驗(yàn)壓力的4倍

鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動等造成的損壞，必要時應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

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