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鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度。
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。

鮮奶運輸車的設計要求： 1.鮮奶運輸車應選用國家主管部門批準的定型底盤，定型底盤應符合相應的國家標準、行業(yè)標準 的規(guī)定，且有必要的技術資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并有供應商提供的合格證明，裝配時應選用經(jīng)檢驗合格的零部件。 3.應計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關標準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續(xù)加壓，且壓力應穩(wěn)定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準： 1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現(xiàn)松動和位移現(xiàn)象。 4.奶罐內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉(zhuǎn)角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側(cè)用焊接方 式設置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應磨平。 6.罐體內(nèi)側(cè)簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應不大于5mm，全長范圍內(nèi)應不大于12mm。 8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15C左右。

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