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朔州保鮮奶罐車出口
鮮奶運輸車六聯(lián)式購車票的用處。 ①聯(lián)：（fa)票聯(lián)(購貨單位付款憑證)， ②聯(lián)：抵扣聯(lián)(購貨單位扣稅憑證)， ③聯(lián)：報稅聯(lián)(車購稅征收單位留存)， ④聯(lián)：注冊登記聯(lián)(車輛登記單位留存)， ⑤聯(lián)：記賬聯(lián)(銷貨單位記賬憑證)， ⑥聯(lián)：存根聯(lián)(銷貨單位留存)。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續(xù)加壓，且壓力應穩(wěn)定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。

鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準： 1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。 2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

1)液態(tài)糖漿半掛運輸車材質為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm； 2) 液態(tài)食品運輸車罐內可做保溫層，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區(qū)為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度； 3)液態(tài)糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內膽 。 4)液態(tài)糖漿半掛運輸車可根據需求將罐設置為多倉，可隨時分裝多種介質，可實現泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。? 5)液態(tài)糖漿半掛運輸車罐材質選用優(yōu)質鋁合金和不銹鋼制作，罐內及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能?？蛇\輸多種化工原料、奶質品、油品及液態(tài)食品運輸。 6) 液態(tài)食品運輸車產品信息(圖片,參數等)僅供用戶選購參考,產品配置以實際提供為準。
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調節(jié)，轉讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內產生正壓和負壓時變形。根據運輸介質的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內殘留液量少，符合國家標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。

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