1機床總體布局
VMC860型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X軸采用加長四滑快設計，提高了機床的承載性，Z軸采用加寬六滑塊設計，提高了主軸箱的剛性，機床整體運行噪音低，摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Y軸在重載和強力切削時，起到很好的穩(wěn)定性。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用臺灣高品質(zhì)（岡田）24把圓盤機械手刀庫，安裝在立柱側面，具有換到速度快（3秒）、換刀精準，高效率、壽命久等特點。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.45Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配有清潔氣用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9排屑系統(tǒng)(選配）
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
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主要技術參數(shù) |
VMC860三線軌立式加工中心 |
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行程參數(shù) |
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X |
800mm |
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Y |
600mm |
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Z |
580mm |
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主軸端面至工作臺面距離 |
120-670mm |
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主軸中心至立柱導軌面距離 |
590mm |
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工作臺參數(shù) |
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工作臺尺寸 |
1000×550mm |
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工作臺最大承重 |
500kg |
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T型槽尺寸 |
5×18×90mm |
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進給參數(shù) |
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X軸快速移動速度 |
36m/min |
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Y軸快速移動速度 |
36m/min |
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Z軸快速移動速度 |
36m/min |
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進給移動速度X、Y、Z |
1-12m/min |
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三軸伺服電機扭矩 |
12/12/22N.m |
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主軸參數(shù) |
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主軸連接方式 |
同步帶 |
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主軸錐度 |
BT40-150 |
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主軸轉速范圍 |
10000rpm |
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主軸電機功率 |
（交流伺服）7.5-11kW |
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刀庫參數(shù) |
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刀庫容量 |
24 qty |
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最大刀具尺寸 |
Φ92mm |
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最大刀具重量 |
8kg |
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精度 |
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定位精度（JIS標準） |
±0.008/300mm |
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重復定位精度（JIS標準） |
±0.005mm/300mm |
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外形及重量 |
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外形尺寸 |
2800×2360×2450mm |
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整機重量約 |
6200kg |
