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ZNC540主機(jī)特性 |
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1.全系列由CAD精密計(jì)算設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)精度高。 |
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2.機(jī)械床身由高強(qiáng)度鑄鐵組合而成，受溫差變型量小。 |
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3.機(jī)臺(tái)三座采用同心搪加工，以保持最*精度。 |
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4.各滑動(dòng)接觸面均貼有耐磨片確保機(jī)械壽命及易于移動(dòng)操作。 |
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5.X，Y軸軌道由V型及平面結(jié)構(gòu)組合而成，充分保證垂直度及平行度。 |
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6.Z軸采用高精度滾柱滑軌配合日本三洋DC伺服馬達(dá)，使工作電敏度達(dá)到最*狀態(tài)。 |
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7.高精度、高強(qiáng)度主軸結(jié)構(gòu)確保伺服加工運(yùn)動(dòng)順暢及展現(xiàn)優(yōu)異的放電性能。 |
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8.工作臺(tái)面作高周波硬化熱處理經(jīng)大型進(jìn)口精密磨床研磨處理，以確保制造度與壽命。 |
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ZNC540 功能介紹 |
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1.提供60組檔案儲(chǔ)存，三軸坐標(biāo)可公英制切換。 |
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2.具有10段自動(dòng)修細(xì)功能. |
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3.自行編輯依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件； |
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4.自動(dòng)編輯；給予最*深度初始電流及粗細(xì)加工的選擇，就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成； |
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5.智能型條件編輯；只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及粗細(xì)加工的選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗-中-細(xì) 一次完成加工。 |
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6.積碳防制系統(tǒng)。積碳防制系統(tǒng)視各種不同的加工條件，改變檢測(cè)敏*度，以達(dá)到有效的積碳防制。 |
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7.特殊材質(zhì)加工回路，鐵-鐵，銅-鐵，石墨-鐵，銅-銅，銅-鎢鋼。 |
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8.Z軸自動(dòng)靠模歸零功能。自動(dòng)靠模，尋心功能。 |
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9.全新設(shè)計(jì)電控箱及15" CRT（彩色顯示屏幕），可以防塵、防水、防干擾，提高電子板壽命。 |
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10.采用工業(yè)級(jí)PC-BASE控制器及采用DOM新式記憶體取代傳統(tǒng)硬盤，讀檔速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。 |
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序號(hào) |
參數(shù)項(xiàng)目 |
單位 |
ZNC540火花機(jī)參數(shù) |
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1 |
工作臺(tái)(L×W） |
mm |
800×400 |
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2 |
工作油槽（L×W×H） |
mm |
1300×720×475 |
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3 |
左右行程 (X) |
mm |
500 |
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4 |
前后行程 (Y) |
mm |
400 |
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5 |
伺服行程（Z1） |
mm |
300 |
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6 |
機(jī)頭行程 (Z2) |
mm |
380 |
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7 |
主軸端面至工作臺(tái)面最*距離 |
mm |
580 |
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8 |
最*電極重量 |
kg |
150 |
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9 |
最*工作重量 |
kg |
1500 |
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10 |
機(jī)械重量 |
kg |
1740 |
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11 |
裝箱尺寸（L×W×H） |
mm |
1640×1460×2140 |
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12 |
過濾箱尺寸（L×W×H） |
mm |
1250×850×500 |
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13 |
過濾箱容量 |
liter |
460 |
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ZNC540電控箱規(guī)格 |
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序號(hào) |
參數(shù)項(xiàng)目 |
單位 |
50A技術(shù)參數(shù) |
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1 |
最*加工電流 |
A |
50 |
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2 |
最快加工速度 |
mm3/min |
735 |
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3 |
最小電極消耗比 |
% |
0.1 |
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4 |
最*表面精度 |
μm/Ra |
0.15 |
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5 |
電控箱重量 |
kg |
300 |
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6 |
電控箱尺寸 |
mm |
900×730×2000 |
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本公司保有規(guī)格變更設(shè)計(jì)之權(quán)利，以上規(guī)格，如有變更，恕不另行通知。 |
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1. 保修期
保修期自機(jī)床最終驗(yàn)收合格或視為驗(yàn)收合格之日算起共計(jì)整機(jī)保修12個(gè)月(控制系統(tǒng)14個(gè)月保修)，保修期內(nèi)，除去人為損壞情況，賣方免費(fèi)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維修。
2. 在設(shè)備使用壽命內(nèi)，賣方保證為買方設(shè)備正常運(yùn)行提供有償服務(wù)，并保證零配件及易損件的供應(yīng)。
3. 設(shè)備維修反應(yīng)時(shí)間：保修期內(nèi)因設(shè)備和安裝方面出現(xiàn)的故障時(shí)，??廠家應(yīng)在接到用戶電話通知后1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)和指導(dǎo)，24小時(shí)內(nèi)維修人員到廠。
4．交貨地點(diǎn)：
5. 交貨期：合同中所簽定的設(shè)備在合同生效后10天內(nèi)供貨。
