一、 產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控龍門銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.底座、工作臺(tái)、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門結(jié)構(gòu)：立柱和橫梁為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好。
2.優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用GB300高級(jí)樹脂砂鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
3.X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向?yàn)?/span>淬硬磨削加寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合進(jìn)口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；
4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機(jī)頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達(dá)到最佳之運(yùn)動(dòng)精度及重切削能力。
5.斜面工作臺(tái)：工作臺(tái)斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺(tái)強(qiáng)度。
6.滑枕座左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步平衡，無需外接動(dòng)力源，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
7.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；三軸采用臺(tái)制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經(jīng)硬度化熱處理，精密研磨，保證最佳進(jìn)給精度及微量進(jìn)給。X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8.Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，減輕馬達(dá)負(fù)載，提高機(jī)床可靠性。
9.三軸預(yù)拉：三軸施以預(yù)拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。
10.NSK軸承：采用日本進(jìn)口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對(duì)4 的軸承設(shè)計(jì)，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
11.采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺(tái)灣產(chǎn)1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；
12.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
13.采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
14.機(jī)體油水分離：底座油水分離設(shè)計(jì)，將切削液及潤滑油分離，不易產(chǎn)生異味，省錢且環(huán)保。
15.機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
16.獨(dú)立油壓系統(tǒng)：臺(tái)制雙液壓平衡油缸，平衡運(yùn)動(dòng)中的不平衡力，提升Z軸確動(dòng)性。
三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
GMC4024 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
4000 |
mm |
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Y軸行程 |
2400 |
mm |
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Z軸行程 |
1000 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
200-1200 |
mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
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龍門檔寬 |
2400 |
mm |
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工作臺(tái)至橫梁高度 |
1385 |
mm |
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工 作 臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
4000×2100 |
mm |
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T型槽 |
9×28×220 |
mm |
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工作臺(tái)最大載重 |
8000 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000 |
rpm |
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主軸箱 |
1:1或1:4 |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機(jī)功率 |
22 |
kW |
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進(jìn)給 |
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切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
12/12/10 |
m/min |
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最大刀具長度 |
350 |
mm |
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最大刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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占地面積 |
10250×4530 |
mm |
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機(jī)器高度 |
4500 |
mm |
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一 培訓(xùn)
負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。
二、 售后服務(wù)及承諾
1. 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機(jī)床質(zhì)量問題維修，供方只收取材料費(fèi)。
2. 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在2-12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，6-24小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。
