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 POM 日本三菱工程 F10-02 乙縮醛共聚物,低摩擦系數(shù).成型性好.抗蠕變性.耐化學性,耐疲勞性.耐磨損性.高粘度,熱穩(wěn)定性.用途:管道系統(tǒng).加工方法:管路擠壓成型.擠出.注射成型.

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     聚甲醛(POM)是一種沒有側(cè)鏈、密度高、高結(jié)晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優(yōu)異的抗蠕變性和應力松弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，并具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐藥品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。     POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需干燥。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h。     POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。  
  POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。 
      POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。     模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。
    注射壓力對POM制品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小，主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會造成制品溢料。
    由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般，制品越厚，保壓時間越長。     注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。     為消除制品中的殘存內(nèi)應力和減少后收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃，時間長短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應力較小，達到處理目的。     POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后，均會發(fā)生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生※※等生產(chǎn)事故。因此，操作時除嚴格控制成型工藝條件外，還應注意以下幾點：     ①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時間；     ②開車前升溫時、先預熱噴嘴，后加熱料筒；     ③加工POM時，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；     ④在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時，表明物料已發(fā)生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；     ⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對POM有促進降解作用，必須嚴格分離，不允許相互混雜。