YJS-601碳纖維浸潤膠
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碳纖維膠
碳纖維膠廠家
碳纖維膠價(jià)格
碳纖維施工工藝
一般要求
1、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。
2、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行：
3、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。
4、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響。
5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。
6、膠粘劑配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
2.1.3.2施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖。
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工計(jì)劃。
3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。
2.1.3.3表面處理
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。
3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm，如右圖所示。
4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
2.1.3.4涂刷底膠
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定膠料用量。并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，超過適用時(shí)間后不得使用。
2、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
2.1.3.5找平處理
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2、應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。
3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。
4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
2.1.3.6粘貼碳纖維布
1、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3米以內(nèi)，當(dāng)碳纖維布長度大于3米時(shí)，應(yīng)用簡易滾芯卷起待用，如右圖所示。裁剪好的碳纖維布應(yīng)注意防塵與保護(hù)，不得污染與彎折。
2、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。
3、用專用的無毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。
4、多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；
5、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。
2.1.3.7表面防護(hù)
當(dāng)需要表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。
2.1.3.8施工安全及注意事項(xiàng)
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。
3、碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
4、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。
5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
6、膠粘劑在配制前應(yīng)先將甲乙組分分別攪拌均勻，攪拌器具不得混用。
2.1.3.9檢驗(yàn)與驗(yàn)收
1、在開始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套膠粘劑類粘結(jié)的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。
2、采用碳纖維片材及配套膠粘劑類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝及流程的有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足施工工藝及流程的有關(guān)條款要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。
3、碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm。
4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000㎜2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于10000㎜2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。
5、必要時(shí)可對碳纖維片材和配套膠粘劑類粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 具有極佳的耐腐蝕性能及耐溫性能。
2、 滲透力強(qiáng)，能很好的滲入混凝土表面。
3、 觸變性能強(qiáng)，施工流淌少。
4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低1.3%-2%。
5、該膠的最低使用溫度為5℃,濕度≤85%不宜進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)避免基材表面的溫
度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強(qiáng)度。
應(yīng)用范圍：
1、 應(yīng)用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構(gòu)件、磚石構(gòu)件的結(jié)構(gòu)粘接施工。
2、 應(yīng)用于鋼筋混凝土受拉構(gòu)件的碳纖維片材粘接施工。
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產(chǎn)品性能指標(biāo)：
包裝、運(yùn)輸、儲存：
1、 本品為鐵桶包裝，小包裝規(guī)格為9公斤+3公斤/組，大包裝規(guī)格為27kg（3桶）+
9kg（1桶）/組的包裝規(guī)格。
2、 本品不屬于易燃、易爆危險(xiǎn)品，可用空運(yùn)、鐵路、海運(yùn)、公路運(yùn)輸。
3、 本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨淋，防 爆曬，不得倒置。
4、 貯存時(shí)間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化。
施工流程：
工程設(shè)計(jì)→清潔打磨被粘接結(jié)構(gòu)表面→底層表面的涂布→底膠固化至指干→不平面
修復(fù)→修補(bǔ)膠固化至指干→浸潤膠的涂布→碳纖維片材施工→指干后多層粘貼→固化→
檢驗(yàn)及表面裝飾。
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施工要點(diǎn)：
1、 將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。
2、 被粘接表面要修復(fù)平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水處理。
3、 配置底層用膠并涂敷，要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄，特
別是冬季氣溫低于5℃如需施工應(yīng)采取必要的升溫措施。
4、 進(jìn)行粘接碳纖維片材時(shí)，首先根據(jù)技術(shù)要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。
5、 配置膠液，一般以可使用的時(shí)間內(nèi)(30分鐘左右)施工所需量為限。
6、 將甲、乙組份的膠水按照甲組分：乙組分=3：1的比例倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻。
如在夏季溫度較高時(shí)甲、乙組份也可按4：1進(jìn)行使用。 用光滑滾子在碳纖維布表
面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤
膠水，碳纖維片材搭接面積要預(yù)留10CM以上。
7、 多層粘貼應(yīng)待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。
8、 在其固化時(shí)要防雨淋，防風(fēng)沙，并防止硬物碰傷粘接表面。
9、 固化時(shí)間不得少于3-7天，固化后根據(jù)要求進(jìn)行表面涂裝。
10、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
注：建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比，如不按此配比，可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的降
低，嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用；如出現(xiàn)上述情況，公司概不負(fù)責(zé)，特此聲明！
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