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防腐方案的設(shè)計  由于含有弱性酸、堿腐蝕性介質(zhì)的液體，對混凝土處理池的腐蝕性很大，未經(jīng)防腐處理的混凝土池，一般情況下，一年左右就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降；18-24個月產(chǎn)生裂縫。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的池體進(jìn)行防腐蝕處理，最常用的是在對混凝土表面專業(yè)處理后進(jìn)行內(nèi)襯樹脂類玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）。  由于玻璃鋼具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用恰當(dāng)?shù)姆栏g樹脂和增強纖維并采用合理的施工工藝就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。 一、襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計  玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計要根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用和介質(zhì)情況以及玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的介質(zhì)及確立的氈、布層數(shù)等情況，設(shè)定此方案： 1．襯里層的材料選擇   （1）、纖維織物：選用多種玻璃纖維布和氈。玻璃纖維織物在生產(chǎn)過程中有使用陶土坩堝和鉑金坩堝兩種工藝。由于陶土坩堝拉出來的玻璃纖維絲脆而易吸水，高的含水率會加速合成樹脂酯基的水解，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度的下降，國家已在2000年明令禁止生產(chǎn)、使用陶土坩堝玻璃纖維，因此必須選用鉑金坩堝玻璃纖維。  （2）、合成樹脂—環(huán)氧樹脂    由于環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低（＜1％）、施工無污染的特點被廣泛使用。同時在混凝土基礎(chǔ)上施工，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會由于樹脂的固化收縮形成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表層“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效；且環(huán)氧樹脂具有很強的粘結(jié)力，內(nèi)襯層與基層粘結(jié)牢固，因此建議采用環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯。 2．玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與厚度    根據(jù)業(yè)主提供的氈布層數(shù)設(shè)計其復(fù)合結(jié)構(gòu)為：      面層（亦稱富樹脂層），采用一層厚度為0.1㎜的表面氈。  次內(nèi)層（亦稱防滲層），采用表面氈和布各一層混用。  纖維布襯里層，采用0.2～0.4㎜厚的方格布襯里，層數(shù)為2層。  襯里底層，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一層進(jìn)行襯里，或襯一層脫脂紗布。二、原材料的準(zhǔn)備  原材料在入庫前應(yīng)檢查品種、規(guī)格及供方提供的產(chǎn)品合格證書或檢驗報告，確認(rèn)材料能夠達(dá)到設(shè)計要求，必要時提交有關(guān)部門分析、檢驗。1、基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，強度不低于C20；  2．基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。  3．基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角。  4．水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達(dá)20㎜處內(nèi)的含水率應(yīng)低于6﹪。  5．金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)。 施工工序  1、專業(yè)表面處理； 2、混凝土專用底涂施工； 3、修補找平層施工； 4、中涂增強層施工； 5、次內(nèi)防腐層施工； 6、面涂層施工。 一、環(huán)境條件  1．環(huán)境溫度  應(yīng)在15～30℃條件下施工。當(dāng)環(huán)境溫度高于或低于此溫度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工配方和技術(shù)參數(shù)或采取升溫和降溫措施，以確保施工質(zhì)量。當(dāng)須采取加熱保溫措施時，不得用明火或蒸汽直接加熱。  2．環(huán)境濕度  當(dāng)相對濕度大于80﹪時，應(yīng)停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。 
3．露點  被襯貼的基體溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點溫度3℃以上。原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。  4．風(fēng)和風(fēng)向  應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，同時亦應(yīng)避開塵土飛揚的施工環(huán)境。 5．日照  應(yīng)注意陽光的直射方向，避免在受到陽光大面積照射的環(huán)境下施工。 6．露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 二、表面處理  1．養(yǎng)護(hù)期以達(dá)20天，但堿性仍偏高時，須進(jìn)行脫堿處理?？刹捎脻舛葹?5～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時隔12～24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。  2．制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。  3．用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。  4．在涂襯層襯里施工前，當(dāng)水泥表面用水分測量儀測定大于6﹪時，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 5．采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。  三、襯里工藝  玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法施工。具體工藝：表面處理→底漆涂刷→固化→中間驗收→膩子涂刮→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯至3層→中間驗收→涂刷膠料→襯貼表面氈→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯貼表面氈→固化→修補整理→中間驗收→涂刷面膠→養(yǎng)護(hù)→竣工驗收；  四、養(yǎng)護(hù)及固化處理  1．養(yǎng)護(hù)處理  養(yǎng)護(hù)期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土和其他物件接觸。  2．室溫固化處理  襯里完工后，并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。  3．熱處理  環(huán)氧玻璃鋼襯里熱處理條件可按下表進(jìn)行。在達(dá)不到上表的最高溫度時，可按逐步升溫至可以達(dá)到的溫度范圍，根據(jù)適當(dāng)延長處理時間后，亦可供使用。  4。固化度的確定  樹脂固化度在達(dá)到85﹪以上后，即可認(rèn)為襯里設(shè)備固化合格了。 五、工程質(zhì)量檢查驗收     當(dāng)施工完畢后，應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗收。驗收應(yīng)執(zhí)行HGJ229-90和GB50212-2002中相關(guān)部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。  1 襯里層貼襯應(yīng)平整光滑，色彩均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。  2 層與層之間不應(yīng)用氣泡，對大于5㎜的氣泡，或每平方米有3個以上小于5㎜的氣泡，均應(yīng)作修補處理。  3 耐蝕層表面不允許有深度達(dá)0.5㎜以上的裂紋及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色，即為固化完全。 5 為了便于檢驗內(nèi)襯層樹脂含量和固化度可在制作內(nèi)襯層時采用相同材料和襯里工藝制 作玻璃鋼樣板3塊，然后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定。




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