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隨著對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐要求的提高以及環(huán)境保護(hù)限制，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆更進(jìn)一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發(fā)展，致使涂料變得高粘度、厚漿型而越來越難于噴涂。高壓無氣噴涂的工作原理是通過高壓無氣噴涂設(shè)備，將涂料增壓至幾百公斤/平方米，通過噴咀將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面。高壓無氣噴涂技術(shù)有以下特點(diǎn)：高壓無氣噴涂機(jī)將涂料用高壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂層，具有的表面質(zhì)量，這是刷涂等原始方法所無法比擬的。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動(dòng)能，防腐漆微粒借此動(dòng)能射達(dá)工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。
該技術(shù)在節(jié)省涂料上優(yōu)點(diǎn)更為突出：空氣噴涂因空氣在工件面反彈時(shí)把防腐漆帶出，涂料利用率下降。而無氣噴涂，既可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對(duì)其它涂裝方式可節(jié)約涂料10-30%。人工刷涂涂層厚度極不均勻，特別是對(duì)高粘度防腐漆。而高壓無氣噴涂技術(shù)有各個(gè)系列的設(shè)備以配合不同生產(chǎn)量的需要，大型的氣動(dòng)及電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)可以滿足批量生產(chǎn)之需。而小型噴涂機(jī)無論配合小量生產(chǎn)還是作為現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)之用，都顯示出良好的機(jī)動(dòng)性。鋼結(jié)構(gòu)防腐漆傳統(tǒng)的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂，手工刷涂不僅效率低下，而且不可避免的會(huì)留下刷痕，其漆面效果難于令人滿意;而空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐漆，勢(shì)必會(huì)大量加稀釋劑。造成成本上升及環(huán)境污染，且過度稀釋導(dǎo)致油漆成膜能力下降，影響油漆涂層壽命。采用高壓無氣噴涂施工工藝，這一問題便迎刃而解了。