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玻璃鋼防腐施工方案:
1.施工環(huán)境
1.施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃,相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時,應采取加熱升溫措施。
2.防腐蝕施工前,應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工。
3.防腐蝕工程施工現(xiàn)場應防風塵。在施工及養(yǎng)護期間,應采取防水、防火、防曝曬等措施。
4.進行防腐工程施工時,不得與其他工種進行交叉施工。
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序:
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強措施:
在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)。
1.玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應飽滿。海西三布四油環(huán)氧樹脂防腐多少錢
3.鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。
4.鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
1.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。
2.增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工。
5.質量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡,表面允許氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
1.2.裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應光滑平整。
1.4.涂層與基層的結合應牢固,無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。
管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施。
4.2現(xiàn)場條件準備 現(xiàn)場條件準備主要有:施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。
具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)
玻璃鋼防腐施工方案: 1.施工環(huán)境 1.施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃,相對濕度不宜大于80%
做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。
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