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    杭州罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司價格優(yōu)，三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布

   杭州罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司價格優(yōu)，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。

技術(shù)質(zhì)量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應(yīng)修補。
質(zhì)量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。

在材料進場之前，我們需要對材料進行保管，對于酸堿池防腐來說，我們就要注意檢查一下型號和產(chǎn)品合格證，這些東西是非常重要的，是可以進行抽樣檢查，如果發(fā)現(xiàn)表面有一些開裂，缺膠封層和油漬的情況，或者說是出現(xiàn)一些酸堿池防腐失效現(xiàn)象，我這樣的都是需要我們注意的，這種產(chǎn)品是不合格的！。

1.2修復(fù)：打好層的基本上，將凹痕高低不平處用環(huán)氧膠泥修復(fù)添充，拐角處用平衡膠泥抹成弧形銜接槽孔處應(yīng)細心刮抹，對凹痕太最深處，分幾回修復(fù)添充，也可以用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修復(fù)，防止流蕩，等固化后，用電動打磨機平局，維持平衡膠泥表層的總體整平。環(huán)氧膠泥秘方為環(huán)氧樹脂膠：固化劑：有機溶劑：石英粉=100:70:50:200.

安全 措施
1、施工現(xiàn)場必須通風良好。
2、施工操作時，工作人員必須穿戴緊口工作衣褲、工作帽、防護眼鏡、手套及口罩。
3、施工操作時，嚴防有害物料與接觸，若不慎觸及，應(yīng)立即用清水沖洗或用乙醇擦拭。
4、施工現(xiàn)場嚴禁，必須設(shè)有防火設(shè)施，如泡沫滅火器，二氧化碳滅火器。
5、開工前，自上而下進行技術(shù)交底，并聘請甲方專業(yè)人員針對工廠實際情況進行廠紀廠規(guī)教育和安全文明施工教育。
6、建立和完善安全責任制，明確隊長、班組長及專兼職安全員的安全責任制，加強安全工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。
7、遵守甲方的一切規(guī)章制度。
8、本項目安全施工目標，傷害事故為0，火災(zāi)事故為0，現(xiàn)場文明整潔。
9、所有施工人員應(yīng)熟練掌握本工種的安全操作規(guī)章，牢固樹立“安全，預(yù)防為主”的觀念。進入作業(yè)區(qū)后一律穿戴好勞動保護用品，應(yīng)身穿保溫服，佩帶風鏡、防塵帽、手套和口罩，并備有防護藥物和用具。
10、布設(shè)現(xiàn)場庫房和加工預(yù)制場地等設(shè)施時，要保路暢通，并備齊安全消防器材。
11、設(shè)置一名專職安全員，負責與甲方安全部門的聯(lián)系，并檢查安全施工情況，違章指揮。
12、乙方必須接受甲方安全監(jiān)督及施工管理的指導(dǎo)，對甲方安全監(jiān)督部門提出的意見和安全隱患必須堅決及時地改正。
13、施工中用電、用水按甲方有關(guān)安全規(guī)章執(zhí)行。所有照明和施工用電器具應(yīng)為型，并有安全接地裝置。

酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。襯布：底層膠料經(jīng)2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。。

2、工程施工自然環(huán)境：

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