成分分析是指通過科學分析方法對產(chǎn)品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術(shù)方法。其主要作用和目的是幫助客戶解決以下問題：
1）判斷材料是否符合原材料標準要求。
2）鑒定不同批次材料成分是否相同。
3）區(qū)分外觀相似的材料等等。
無機材料成分分析：
主要為企業(yè)提供材料或原料準確的元素信息或牌號鑒定，確保產(chǎn)品原材料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)進行材料質(zhì)量控制，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。
>> 金屬分析
>> 無機材料元素分析
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常用分析方法：
電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析（ICP-OES）
火花直讀光譜分析
原子吸收光譜分析
紅外碳/硫分析
電位電解
滴定法
重量法
| 硬度試驗 | 拉伸試驗 | 沖擊韌性試驗 | 高溫力學性能 |
| 疲勞性能 | 磨損性能 | 斷裂韌度試驗 |
| 彎曲與壓縮性能 | 剝離強度測試 |
機械性能簡介：
材料的機械性能是指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應力等）時所表現(xiàn)出的力學特征。
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測試意義及適用范圍：
機械性能測試可以應用到生產(chǎn)的任何階段，從測試原材料質(zhì)量直到檢查制成品的耐用性。 測試可對廣泛多樣的材料和產(chǎn)品進行，包括化妝品和衛(wèi)生用品、體育休閑產(chǎn)品、家居用品、包裝、玩具和新奇物品、汽車內(nèi)飾等。機械性能測試可幫助企業(yè)向客戶證明其產(chǎn)品的耐用性、穩(wěn)定性和安全性，從而獲得競爭優(yōu)勢。
機械性能主要測試項目：
| 大類 | 具體項目 | 測試意義 |
|---|---|---|
| 硬度試驗 | 洛氏硬度 維氏硬度 顯微維氏硬度 布氏硬度 肖（邵）氏硬度 納米壓痕硬度 | 硬度是指“固體材料抗拒永久形變的特性”。 固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。 |
| 拉伸試驗 | 抗拉強度 屈服強度 斷后伸長率 斷面收縮率 彈性模量、泊松比 拉伸應變硬化指數(shù) 應變硬化 | 拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。 |
| 彎曲與壓縮性能 | 彎曲強度 彎曲模量 壓縮強度 壓縮屈服點 壓縮彈性模量 | 彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質(zhì)量。試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用于脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建筑材料等。對于塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。 |
| 沖擊韌性試驗 | 沖擊強度 沖擊韌度 低溫脆性 簡支梁沖擊 懸臂梁沖擊 | 材料抵抗沖擊載荷的能力，沖擊韌度指標的實際意義在于揭示材料的變脆傾向 |
| 斷裂韌度試驗 | 斷裂韌度 裂紋張開位移 動態(tài)斷裂韌度 | 測定帶裂紋構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴展能力 |
| 疲勞性能 | 對稱應力下的疲勞 非對稱循環(huán)應力下的疲勞 應變疲勞（低周疲勞） 疲勞裂紋擴展速率 熱疲勞試驗 腐蝕疲勞試驗 接觸疲勞試驗 高溫疲勞試驗 低溫疲勞試驗 | 疲勞試驗，是結(jié)構(gòu)試驗內(nèi)容之一，借以研究和驗證飛行器結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的疲勞與斷裂性能。疲勞破壞是機械零部件早起失效的主要形式，疲勞研究的主要目的是精確地估算材料結(jié)構(gòu)的零部件的疲勞壽命保證在服役期內(nèi)零部件不會發(fā)生疲勞失效 |
| 高溫力學性能 | 高溫蠕變 持久強度 應力松弛 高溫短時拉伸試驗 | 高溫下零部件因抵抗外力作用而產(chǎn)生各種變形和應力的能力，如強度、彈性、塑性等在高溫下，由于液相的出現(xiàn)，液相的性質(zhì)、數(shù)量及分布狀態(tài)，對材料的力學性能影響極大 |
| 磨損性能 | 黏著磨損 磨粒磨損 接觸磨損 微動磨損 | 在給定摩擦條件下測量材料的磨損量及摩擦系數(shù)的試驗方法，是測定材料抵抗磨損能力的一種材料試驗，比較材料的耐磨性優(yōu)劣 |
| 剝離強度 | 膠帶剝離強度 剝離強度測試（覆銅板、PCB） | 剝離強度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反映材料的粘結(jié)強度。 |
