液壓支柱管,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17396-1998。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱,以及其它液壓缸、柱。
液壓支柱管代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。
液壓支柱管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上,適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或幾種合金元素,用來提高鋼的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后,通常均需經(jīng)過調(diào)質(zhì)、化學(xué)熱處理、表面淬火等熱處理。與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相比較,具有良好的綜合力學(xué)性能,多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材,用作機械或機器中的重要結(jié)構(gòu)件。
液壓支柱管的抗銹蝕性比不銹鋼差。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。
液壓的優(yōu)點
與機械傳動、電氣傳動相比,液壓傳動具有以下優(yōu)點:
1、液壓傳動的各種元件,可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快。
3、操縱控制方便,可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達2000:1)。
4、可自動實現(xiàn)過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),相對運動面可自行潤滑,使用壽命長;
6、很容易實現(xiàn)直線運動/
7、很容易實現(xiàn)機器的自動化,當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后,不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,而且可以實現(xiàn)遙控。
1、由于流體流動的阻力和泄露較大,所以效率較低。如果處理不當(dāng),泄露不僅污染場地,而且還可能引起火災(zāi)和事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。
4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響,不能得到嚴(yán)格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。
227SiMn液壓支柱管規(guī)格表
27SiMn液壓支柱管(GB/T17396-1998) |
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規(guī)格 |
產(chǎn)地 |
規(guī)格 |
產(chǎn)地 |
規(guī)格 |
產(chǎn)地 |
規(guī)格 |
產(chǎn)地 |
83*13 |
冶鋼 |
127*10 |
冶鋼 |
168*20 |
冶鋼 |
245*27 |
包鋼 |
83*14 |
冶鋼 |
127*17 |
冶鋼 |
168*32 |
冶鋼 |
245*32 |
天津 |
89*16 |
冶鋼 |
133*16 |
冶鋼 |
180*21 |
冶鋼 |
273*27 |
包鋼 |
95*9.2 |
冶鋼 |
133*16 |
冶鋼 |
180*22 |
冶鋼 |
273*30 |
包鋼 |
95*10 |
冶鋼 |
133*22 |
冶鋼 |
180*25 |
冶鋼 |
273*36 |
包鋼 |
95*15 |
冶鋼 |
140*18 |
冶鋼 |
180*40 |
冶鋼 |
299*30 |
包鋼 |
102*14 |
冶鋼 |
146*14 |
冶鋼 |
194*21 |
冶鋼 |
325*30 |
包鋼 |
114*9.2 |
冶鋼 |
152*17 |
冶鋼 |
203*26 |
冶鋼 |
377*35 |
包鋼 |
114*10 |
冶鋼 |
159*16 |
冶鋼 |
219*22 |
冶鋼 |
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114*19 |
冶鋼 |
159*21 |
冶鋼 |
219*25 |
冶鋼 |
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121*14 |
冶鋼 |
168*18 |
冶鋼 |
232*31 |
冶鋼 |
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