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佛山先泰超聲波是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售超聲波清洗設(shè)備、全自動超聲波清洗機(jī)廠家、工業(yè)純水設(shè)備、噴淋清洗線、自動超聲波清洗機(jī)、超聲波振板、工業(yè)用烘干設(shè)備、工業(yè)冷水機(jī)、非標(biāo)清洗設(shè)備的企業(yè)。集多年的研究設(shè)計(jì)制造超聲波清洗設(shè)備的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，不斷引進(jìn)日本、美國先進(jìn)的超聲波新技術(shù)，嚴(yán)格按照 ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。采用世界名牌廠家的原材料，積極推出自動型、智能型、環(huán)保型、節(jié)能型、人文化的特色超聲波清洗設(shè)備。并國際OEM貼牌生產(chǎn)各種規(guī)格的單槽、多槽氣相清洗機(jī)及半自動、全自動等各行各業(yè)的非標(biāo)專用清洗設(shè)備的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。手機(jī)18688270558譚生
一、設(shè)備概述：
該清洗機(jī)是佛山先泰專門設(shè)計(jì)的一款連續(xù)通過式鍋發(fā)熱盤清洗機(jī)，是一種采用網(wǎng)鏈傳動輸送帶輸送工件，具有熱堿噴洗、清水噴淋漂洗、風(fēng)機(jī)吹水、熱風(fēng)吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。主要適用于各不銹鋼鍋、電水壺身、發(fā)熱盤、水槽等日常生活用具在拋光前的油污清洗以及產(chǎn)品復(fù)底鍋釬焊前、鍋身、復(fù)合片等沖壓拉伸件洗和沖壓件的油、污、垢等清洗。
該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn),這對于大批量工件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和生產(chǎn)質(zhì)量，具有重要的意義。
二． 清洗工件：各型號不銹鋼沖壓件（鍋發(fā)熱盤）
三． 清洗目的：去普通鍋電水壺拉伸件表面油污、泥垢、灰塵等污漬
四． 清洗工藝
1． 清洗劑：水或清洗劑
2． 工藝流程：上料→熱堿噴淋清洗→初次噴淋漂洗→二次噴淋漂洗→三次噴淋漂洗→風(fēng)機(jī)吹水→下料。
3． 清洗效率：速度可調(diào)
4． 工件的最大尺寸：長度350mm
五． 清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由設(shè)備主體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成：（貴司清洗機(jī)不含烘干段。）
六． 設(shè)備描述：
該清洗機(jī)為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，對工件進(jìn)行熱堿噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)機(jī)吹水、熱風(fēng)烘干后到達(dá)下料工位，整個(gè)清洗過程即完成。具體結(jié)構(gòu)見方案圖和以下的說明。
1、設(shè)備主體及儲液箱
1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用3042B板焊接，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼板制作，內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)有聲光報(bào)警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)、輸送鏈、托滾滾筒、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用常用304料，防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用管道化工泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥3.5Mpa，壓力可調(diào)。
4、漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
4.3、漂洗水泵采用立式增壓離心泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。
5、風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)
5.1、系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、吹干工件上門的水防止浪費(fèi)水、風(fēng)刀、軟管、斜坡等組成。
5.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
6、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（貴司不含此段）
6.1、系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
7、過濾系統(tǒng)
7.1、設(shè)備清洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.2、設(shè)備漂洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時(shí)分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。分離能力每小時(shí)30L。
8、除霧系統(tǒng)
本機(jī)采用抽霧風(fēng)機(jī)抽吸清洗室內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道外排方式。
9、電器控制系統(tǒng)
9.1、采用繼電器半自動控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
9.2、進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，能及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。
9.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。
