| R507D |
符合 GB E5MoV-15
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說明: R507D是低氫鈉型藥皮的含Cr5%-Mo-V的珠光體耐熱鋼打底焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。焊條特點(diǎn)是：電弧有一定的吹力，打底焊時(shí)單面焊雙面成型，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，背面焊縫成型美觀；采取適當(dāng)工藝，可避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
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用途: 用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)的打底焊。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
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保證值 |
≤0.12 |
0.50~0.90 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.4~0.7 |
4.5~6.0 |
0.10~0.35 | |
熔敷金屬力學(xué)性能（740-760℃×4h回火處理）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
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保證值 |
≥540 |
≥14 |
|
一般結(jié)果 |
≥550 |
≥15 | |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
90~130 | |
注意事項(xiàng):
⒈焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
⒊焊接時(shí)須用短弧操作，不擺動(dòng)，以窄焊道為宜。
⒋引弧應(yīng)在坡口外進(jìn)行，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿后，引到別處滅弧。
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焊接位置:
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| R507 |
符合 GB E5MoV-15
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說明: R507是低氫鈉型藥皮的含Cr5%-Mo-V的珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫腐蝕性能，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
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用途: 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
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保證值 |
≤0.12 |
0.5~0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~0.70 |
4.50~6.00 |
0.10~0.35 | |
熔敷金屬力學(xué)性能（740-760℃×4h回火處理）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
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保證值 |
≥540 |
≥14 |
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一般結(jié)果 |
≥550 |
≥16 | |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
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焊接位置:
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R407符合 GB E6015-B3
相當(dāng) AWS E9015-B3
說明: R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設(shè)備，石油裂化設(shè)備等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.90~1.202.00~2.50
熔敷金屬力學(xué)性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥590≥490≥15≥47(常溫)
一般結(jié)果600~720≥50016~22≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R337符合 GB E5515-B2-VNb
說明: R337是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCrVNb
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.500.15~0.400.10~0.25
熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結(jié)果600~680≥45018~22100~140
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R327符合 GB E5515-B2-VW
說明: R327是低氫鈉型藥皮的CrMoVW的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCrVW
保證值0.05~0.120.7~1.1≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.50.20~0.350.25~0.50
熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥16≥47(常溫)
一般結(jié)果600~680≥45018~22100~140
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R317符合 GB E5515-B2-V
說明: R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCrV
保證值0.05~0.12≤0.9≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50.1~0.35
熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×2h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結(jié)果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R310符合 GB E5500-B2-V
說明: R310是特殊藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接。具有良好的抗氣孔和冷彎塑性。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCrV
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.651.00~1.500.10~0.35
熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥16—(常溫)
一般結(jié)果550~650≥450≥18≥60
X射線探傷: Ⅱ級(jí)
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180180~220
注意事項(xiàng):
焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R307符合 GB E5515-B2
相當(dāng) AWS E8015-B2
說明: R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設(shè)備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金屬力學(xué)性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結(jié)果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120130~180160~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R306Fe符合 GB E5518-B2
相當(dāng) AWS E8018-B2
說明: R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接，焊接時(shí)焊件預(yù)熱和層間溫度為160-250℃。
用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金屬力學(xué)性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結(jié)果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: 6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 100~130140~180180~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R207符合 GB E5515-B1
相當(dāng) AWS E8015-B1
說明: R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學(xué)容器等相應(yīng)的鋼種。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.50≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥27(常溫)
一般結(jié)果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R202符合 GB E5503-B1
說明: R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優(yōu)良，清渣容易，交直流兩用，可全位置焊接。
用途: 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)
保證值≥540≥440≥16
一般結(jié)果550~650≥450≥20
X射線探傷: Ⅱ級(jí)
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0
焊接電流(A) 60~100100~130150~200
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊件須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R107符合 GB E5015-A1
相當(dāng) AWS E7015-A1
說明: R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMo
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥490≥390≥22≥47(常溫)
一般結(jié)果490~590≥400≥22≥60
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
R106Fe符合 GB E5018-A1
相當(dāng) AWS E7018- R417符合 GB E5515-B3-VNb
說明: R417是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMoCrVNb
保證值0.05~0.12≤1.0≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.002.40~3.000.25~0.500.35~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×4h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結(jié)果600~680≥50018~21≥47
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
A1
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 CMnSiSPMo
保證值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 , Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥490≥390≥22≥47(常溫)
一般結(jié)果510~570400~45022~28110~160(常溫)
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~140140~180170~220
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
焊接位置:
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)或GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
耐熱鋼在高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強(qiáng)度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據(jù)化學(xué)成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。
這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時(shí)選擇不同型號(hào)焊條的方法。
1、馬氏體耐熱鋼的焊接
馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進(jìn)行預(yù)熱和層間保溫，焊后隨即進(jìn)行高溫回火。
2、珠光體耐熱鋼的焊接
珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時(shí)極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預(yù)熱，焊后回火處理。
異種鋼焊接時(shí)，一般選用與中間成分相應(yīng)的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時(shí)選用R317或R307焊條。并同時(shí)采用適應(yīng)焊接性差的那種鋼的預(yù)熱溫度和焊后回火處理。
單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應(yīng)選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。
我公司是生產(chǎn)各種（焊條，焊絲，焊片，焊環(huán)，焊劑，焊粉）等多個(gè)品種規(guī)格焊接材料生產(chǎn)專業(yè)廠家（代理工作進(jìn)口焊條，焊絲，,）已有二十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚、檢測儀器齊全、企業(yè)管理科學(xué)，用于攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭、水泥廠、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、礦業(yè)，煤礦、金礦等。鑄鐵焊條用于：各種鑄鐵件，不銹鋼焊條，鎳基焊條，鈷基焊條，模具焊條，閥門焊條，銅焊條，銀焊條，鋁焊條，等各種型號(hào) 焊條焊絲 以及特種焊材、稀有焊材。
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