產(chǎn)品描述:
碳鋼及低合金鋼用MAG焊絲
本書所言的MAG焊接是指包括CO2焊接、Ar氣與超過5%的CO2配比或Ar氣與超過2%的O2配比作為保護(hù)氣體的混合氣體保護(hù)焊接。
一：MAG焊絲選用 本部分氣體保焊絲包括：：低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、耐大氣腐蝕鋼、低溫鋼及低合金耐熱鋼用MAG焊絲。 對(duì)于低碳鋼及低合金鋼高強(qiáng)度鋼用MAG焊絲的選用是以焊縫強(qiáng)度作為主要依據(jù)，輔以焊縫塑韌性（低溫Akv沖擊值及延伸率）綜合選材：強(qiáng)度應(yīng)以等強(qiáng)或弱強(qiáng)匹配作為原則，不建議高強(qiáng)匹配（焊縫強(qiáng)度遠(yuǎn)高于母材強(qiáng)度）、更不允許低強(qiáng)匹配：當(dāng)然焊縫低溫Akv沖擊值也是一個(gè)關(guān)鍵因素，特別是主要受力部件和承受動(dòng)載的部件。本系列焊絲以GB/T8110《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金焊絲》作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況下可采用它國(guó)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)或雙方簽定的《焊死技術(shù)協(xié)議》驗(yàn)收。 耐大氣腐蝕用焊絲顧名思義是用于焊接常年暴露于大氣環(huán)境中的工件的焊絲。焊絲成分決定焊縫金屬的耐大氣腐蝕性及強(qiáng)度，對(duì)它的選擇主要是以成分為標(biāo)準(zhǔn)。由于它的特殊性，它不能被相同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼及低合金高強(qiáng)度用MAG焊絲代替。本系列焊絲以TB/T2374〈〈鐵道機(jī)車車輛用耐候鋼焊條和焊絲〉〉或鐵道部其它耐候鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 低合金耐熱鋼用MAG焊絲是指用于鍋爐、壓力容器、化工設(shè)備等工作溫度在400-600℃之間部件的焊接用MAG焊絲；低合金低溫鋼用MAG焊絲是用于焊接壓力容器、化工設(shè)備、低溫儲(chǔ)槽、球罐等工作溫度在零下40℃-零下90℃的MAG焊絲。由于它們工作環(huán)境的特殊性，對(duì)焊絲成分提出了特殊的、較高的要求，應(yīng)以成分作為選材的主要標(biāo)準(zhǔn)，它們亦不能被相同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼用MAG焊絲代替。本系列焊絲以CB/T8110〈〈氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲〉〉作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況下可采用它國(guó)權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)或雙方簽定的〈〈焊絲技術(shù)協(xié)議〉〉驗(yàn)收
二、MAG焊用保護(hù)氣體及要求 我們將Ar稱為惰性氣體，O2及CO2稱為活性氣體。保護(hù)氣體及配比的變化必將導(dǎo)致焊接工藝性能及焊縫綜合理化性能的差異。隨著惰性氣體在保護(hù)氣體中比例的增加，氣體活性隨之下降，更利于獲得優(yōu)良的焊縫綜合機(jī)械性能、合金燒損及焊接飛濺少、焊接成本提高，抗水、油、銹能力降低，氣孔敏感性提高（特別對(duì)CHW-50C6、CHW-50C、CHW-50C3、CHW-50C8等焊絲，應(yīng)確保氣體的純度和焊接技巧防止焊縫氫致白點(diǎn)的產(chǎn)生。不建議采用富氬氣體焊接），焊縫表面質(zhì)量提高。在進(jìn)行低合金高強(qiáng)度鋼、底合金耐熱鋼、低合金低溫鋼等對(duì)焊縫綜合機(jī)械性能要求較高及可焊性較差的焊件焊接時(shí)，氣體選擇及配比尤為重要，應(yīng)引起充分重視。
以下是氣體保護(hù)焊接用氣體的質(zhì)量要求：
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氣體種類 |
純度要求（%） |
水分限制（%） |
其它要求 |
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CO2 |
≥99.50 |
≤0.005 |
O2≤0.1% |
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Ar |
≥99.99 |
≤0.002 |
N2≥0.007% H2≤0.002% |
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O2 |
≥99.90 |
≤0.005 |
N2≤0.02% |
三、MAG焊接注意事項(xiàng)
1、氣體活性的降低對(duì)油、銹、水份等雜質(zhì)的敏感性將加大，故焊前應(yīng)嚴(yán)格清除被焊坡口表面的鐵銹、油污、水份及其它雜質(zhì)：否則對(duì)焊接工藝性能及焊縫力學(xué)性能極為不利，這是保證獲得優(yōu)良焊縫力學(xué)性能的重要一環(huán)；
2、當(dāng)采用Ar＋CO2或Ar＋O2混合氣體焊接時(shí)，氣體配比的變化對(duì)焊接工藝及焊縫機(jī)械性能有較大影響，應(yīng)確保獲得穩(wěn)定的氣體配比；
3、雖然焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）的增加將提高焊接熔敷率，但焊接工藝及焊縫性能惡化是明顯的，飛濺增大、焊縫波紋及成型粗糙、氣孔敏感性加大等都易導(dǎo)致焊接的失敗和隱患的潛伏。建議在焊接電流低于250A時(shí)的焊絲伸出長(zhǎng)度在10-18mm左右；當(dāng)焊接電流大于250A時(shí)的焊絲伸出長(zhǎng)度為2-25mm之間。
4、保護(hù)氣體的流量應(yīng)控制在15-20L/min之間；過低導(dǎo)致空氣滲入，過高導(dǎo)致紊流產(chǎn)生。
5、為了使收弧弧坑也能得到良好的保護(hù)，不致在此影響整個(gè)焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊槍在原處暫停幾秒鐘及斷續(xù)燃弧、回移電弧等方法填滿弧坑；
6、焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)的影響，在風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施：更不應(yīng)用風(fēng)扇直吹焊接處；
7、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用抽風(fēng)喚氣措施，特別在比較封閉、換氣不良的場(chǎng)合；盡量減少對(duì)焊接人員的人身傷害；
8、當(dāng)采用Ar＋CO2混合氣體進(jìn)行噴射過渡方式施焊時(shí)電弧電壓有一臨界值，過低的電弧電壓將出現(xiàn)大顆粒過渡而易于產(chǎn)生氣孔，應(yīng)注意； 9、下坡焊及焊槍向焊縫一側(cè)傾斜將會(huì)減少熔深，對(duì)薄板焊接有利；
10、焊接時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)的潔凈，裸露的焊絲怕水、油漆及油污；注意由于焊接飛濺落在焊絲外包裝、防銹紙、塑料薄膜上等引起火災(zāi)；
11、隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺鐵渣，特別在大焊接 電流、細(xì)直徑焊絲、仰焊或?qū)缚p及周圍工件表面質(zhì)量要求較高情況焊接時(shí)； 12、當(dāng)采用氣體火焰預(yù)熱及去除焊接表面水份時(shí)，加熱溫度必須＞100%且保持一段時(shí)間；否則易于吸附水份；
13、焊絲直徑和導(dǎo)電嘴規(guī)格應(yīng)一致，導(dǎo)電嘴直徑過大造成導(dǎo)電不良，飛濺加大，焊縫成形不良等缺欠。
四、焊絲搬運(yùn)及卸裝注意事項(xiàng)
1、搬運(yùn)過程中，小心不要被外物撞擊和不要摔跌；不應(yīng)將焊絲盤平放而兩手直接拿其同側(cè)擋板搬運(yùn)焊絲（應(yīng)采用兩手直接鉤住絲盤內(nèi)徑孔搬運(yùn)的辦法），以免損壞焊絲盤而影響送絲性；
2、從庫(kù)房搬運(yùn)焊絲到焊接現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不應(yīng)去掉外包裝而滾動(dòng)整盤焊絲，建議到現(xiàn)場(chǎng)后方去掉塑料薄膜及防銹紙；
3、焊絲包裝及焊絲盤怕水、不可近火、不耐高溫；
4、當(dāng)準(zhǔn)備剪去廢絲頭裝入送絲系統(tǒng)或?qū)⑽从猛旰附z從焊接機(jī)上卸下時(shí)，未拿絲鉗（備剪部位）與焊絲盤之間的焊絲；注意由于有一定彈性，避免焊絲在裝卸時(shí)不慎脫落而松盤，不利于送絲和帶來更多麻煩。
五、桶裝焊絲
1、概述：桶裝焊絲與盤裝焊絲由于包裝形式不同，具有以下特點(diǎn)：
（1）在焊絲桶靜止?fàn)顟B(tài)下送絲，焊絲不發(fā)生扭曲；
（2）焊接時(shí)焊絲對(duì)正良好，焊縫不易出現(xiàn)非人為不直現(xiàn)象；
（3）節(jié)省輔助焊接時(shí)間；
（4）需要具備盛桶場(chǎng)地，對(duì)場(chǎng)地環(huán)境要求較高；
（5）特別適用于自動(dòng)控制焊接和長(zhǎng)時(shí)間無中斷焊接。
2、使用說明及裝卸步驟：
（1）整桶焊絲運(yùn)到焊接現(xiàn)場(chǎng)放桶位置；
（2）去除桶蓋及海綿襯墊；
（3）將焊絲頭伸入桶套錐處送絲軟管中，一直送絲直到焊絲從軟管另一端伸出，用帶環(huán)將桶套和桶體扣緊；
（4）出絲，焊接。
3、桶裝焊絲尺寸：
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焊絲直徑（mm） |
重量（kg） |
桶直徑：直徑×高（mm） |
桶材料 |
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Ф0.8-1.6 |
100 |
520×400 |
硬化紙板 |
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Ф0.8-1.6 |
250 |
520×800 |
硬化紙板 |
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Ф0.8-1.6 |
350 |
660×660 |
硬化紙板 |
4、吊裝、搬運(yùn)、焊接及存放注意事項(xiàng)：
A.吊裝時(shí)應(yīng)使兩只吊環(huán)同時(shí)受力，平行輕慢起吊，不可只讓一只吊環(huán)受力造成斜吊及撞擊、跌落等，吊云過程不允許桶下站人，搬運(yùn)過程中不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊；
B.焊絲頭應(yīng)從桶內(nèi)塑料壓環(huán)或玻璃球與桶壁間抽出，焊接時(shí)更不應(yīng)去掉塑料壓環(huán)、玻璃球及干燥劑；
C.由于焊絲桶以硬化紙板制成及使用時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)庫(kù)存及焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求較高，避免由于潮濕等原因損壞紙桶及銹蝕焊絲，焊絲桶應(yīng)放在木托盤或鐵架上。 焊接因素圖：（圖片需掃描）
碳鋼及低合金鋼用MAG焊絲簡(jiǎn)明表
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頁碼 |
焊絲牌號(hào) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
焊絲類型 |
用途簡(jiǎn)敘 |
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320 |
CHW-40CNH |
TB/T2374-1994 |
用于450Mpa級(jí)耐候鋼（如09CuPCrNi、15MnCuCr等）的焊接 | |
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321 |
CHW-55CNH |
鐵道貨車用高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件（暫行） |
耐候鋼焊絲 |
用于550Mpa級(jí)耐候鋼（如Q450NQRI、Q500NQRI等）的焊接 |
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322 |
CHW-50C |
GB/T8110-1995 |
碳鋼及低合金鋼焊絲 |
用于500Mpa級(jí)碳鋼及低合金鋼的焊接，鐵水流動(dòng)性能好 |
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323 |
CHW-50C2 |
GB/T8110-1995 |
碳鋼及低合金鋼焊絲 |
用于450～500Mpa級(jí)碳鋼及低合金鋼焊接。抗油（漆）、銹能力高 |
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324 |
CHW-50C3 |
GB/T8110-1995 |
碳鋼及低合金鋼焊絲 |
用于450～500Mpa級(jí)碳鋼及低合金鋼的高速焊接。焊縫成型較好 |
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325 |
CHW-50C6 |
GB/T8110-1995 |
碳鋼及低合金鋼焊絲 |
用于500Mpa級(jí)鋼及低合金鋼的焊接?？勾蠼辛髂芰^強(qiáng)，抗油（漆）、銹能力中等 |
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326 |
CHW-50C8 |
GB/T8110-1995 |
碳鋼及低合金鋼焊絲 |
用于500或550Mpa級(jí)碳鋼及低合金鋼管線的打底焊接?？勾箅娏髂芰?qiáng)。 |
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327 |
CHW-60C |
GB/T8110-1995 |
低合金鋼焊絲 |
用于塑性韌性要求較高的550或600Mpa級(jí)低合金鋼的多道焊接或管線鋼對(duì)接的蓋面焊接（采用Ar＋CO2氣體焊接） |
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328 |
CHW-65A |
GB/T8110-1995 |
低合金鋼焊絲 |
用于550或600Mpa級(jí)低合金鋼的多道焊接，全位置可焊性能優(yōu)良 |
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329 |
CHW-65C |
GB/T8110-1995 |
低合金鋼焊絲 |
用于550或600Mpa級(jí)低合金鋼的多道焊接，（采用CO2氣體焊接） |
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330 |
CHW-70C |
GB/T8110-1995 |
低合金高強(qiáng)鋼焊絲 |
用于690-720Mpa級(jí)低合金鋼的多道焊接 |
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331 |
CHW-55B2 |
GB/T8110-1995 |
低合金耐熱鋼焊絲 |
用于1.25Cr-0.5Mo系列低合金耐熱鋼的焊接 |
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332 |
CHW-55B2V |
GB/T8110-1995 |
低合金耐熱鋼焊絲 |
用于1.25Cr-0.5Mo-0.25V系列低合金耐熱鋼的焊接 |
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333 |
CHW-62B3 |
GB/T8110-1995 |
低合金耐熱鋼焊絲 |
用于2.25Cmo(如美國(guó)的T22、P22；德國(guó)10CrMo910、日本的STB24、STPA24等)系列低合金鋼的焊接 |
我們的宗旨。同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量。同樣的質(zhì)量比價(jià)格，讓利不讓市場(chǎng)，熱城歡迎客戶來電或參觀考察洽談業(yè)務(wù)。讓我們?cè)诟?jìng)爭(zhēng)中不斷提高自身能力，在合作中與你達(dá)到雙贏 。
