2、繞制。將純銅管繞制成感應(yīng)線圈。在繞制時(shí)應(yīng)采用鐵?；蚰灸＃紤]到銅管繞制后有回彈量，故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當(dāng)繞制半徑較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱繞，即在繞制時(shí)用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。
3、校正。將繞制后的感應(yīng)線圈校正到所需要的尺寸，并用夾具壓緊。
4、退火。感應(yīng)線圈退火溫度、時(shí)間與方式和純銅管相同。
5、水壓試驗(yàn)。在感應(yīng)線圈的純銅管中通入壓力為給水設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水或空氣，檢驗(yàn)純銅管與管子接頭處是否有漏水現(xiàn)象。
6、包絕緣層。在純銅管上1/3重疊繞無堿玻璃絲帶。
7、浸絕緣漆。將包了絕緣層的感應(yīng)線圈在電爐或熱風(fēng)烘干箱中預(yù)熱，然后浸有機(jī)絕緣漆，浸漆時(shí)間為15分鐘。在浸漆過程中如果漆中氣泡很多，則應(yīng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間，一般浸漆三次。
8、烘干。在電爐或熱風(fēng)烘干箱中進(jìn)行。感應(yīng)線圈裝爐時(shí)爐溫不應(yīng)高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100~110℃時(shí)烘干20h，但應(yīng)以烘至漆膜不粘手為止
