| 樁工機械種類 | 打樁機 | 品牌 | 華構(gòu) |
| 型號 | KQ-1500 | 外形尺寸 | 530*220*85（cm） |
| 鉆孔直徑 | 500-1800（mm） | 鉆孔深度 | 80（m） |
| 回轉(zhuǎn)速度 | 8（m） | 回轉(zhuǎn)角度 | 180（°） |
| 動力頭功率 | 28（kw） | 動力頭轉(zhuǎn)速 | 90（rpm） |
| 最大扭距 | 350（kn.m） | 爬坡能力 | 40（°） |
| 行走速度 | 9（km/h） | 整車重量 | 11（t） |
鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施
（一）、測定樁位
按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，并用線墜、經(jīng)緯儀隨時檢查鉆孔垂直度。
（二）、護筒埋設(shè)
護筒采用4mm鋼板卷制，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設(shè)溢漿口。護筒坑采用機械開挖與人工清理，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，通過龍門樁的4個點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。
（三）、鉆機就位
鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保機架的底盤、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。經(jīng)自檢合格后，填寫報驗單請監(jiān)理工程師對鉆機的對中、底盤水平、鉆桿垂直度等進行檢查，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)實驗，檢查鉆頭的同心度和鉆機的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。
（四）、泥漿制備及成孔
1、泥漿配制：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。針對本工程的地層特點，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現(xiàn)場粘土造漿不能滿足比重要求時，采用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計控制。
2、泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池合理布置，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖掘機就地開挖。成孔施工時，清水經(jīng)膠管用泵打進鉆頭,隨鉆頭鉆進土層，鉆頭切削的粉土和水混合以后形成泥漿，在樁孔內(nèi)溢滿后經(jīng)泥漿溝流進泥漿沉淀池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲量并達到一定比重后，把清水改用泥漿，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，通過泥漿泵打入鉆頭，形成一個循環(huán)系統(tǒng)。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運輸車運出場地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機成孔施工的需要，并及時對場地進行清潔、整理，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
3、鉆進成孔：成孔采用潛水鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓進入正常鉆壓和鉆速。在鉆進中經(jīng)常檢測鉆機鉆桿的垂直度、鉆機平臺的水平，并隨時調(diào)整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)。在地層變化時，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。鉆進中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1~3min，以清洗孔底和護壁.裝桿時應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。
4、清孔、拆桿、移機：通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣。起鉆時應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并及時向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。
5、成孔檢測：成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測。孔深不小于設(shè)計深度，沉渣厚度不大于100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質(zhì)量。
（五）、鋼筋籠制作及安裝
主筋：人工調(diào)直，機械連接,按圖紙尺寸下料。
加強箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。
螺旋箍筋：冷拉調(diào)直，鋼筋彎曲機卷盤成卷待用。
鋼筋籠成型：加強箍筋放置在主筋外側(cè)，與主筋點焊成骨架，然后按圖紙規(guī)定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點焊。鋼筋保護層采用特制混凝土墊塊。
鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。下至設(shè)計標高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由于樁埋頭較深應(yīng)設(shè)好壓管。
（六）、下放導(dǎo)管
下放導(dǎo)管以前，檢驗導(dǎo)管的密封性，具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，檢查導(dǎo)管是否密封。導(dǎo)管應(yīng)下至距孔底0.5m處。
（七）、混凝土澆筑
混凝土采用現(xiàn)場攪拌
混凝土要求：混凝土強度等級C30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。
水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m?；炷翝仓B續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)嚴格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。
施工順序：根據(jù)潛水鉆機施工特點施工采用由內(nèi)向外，逐排施工，根據(jù)地層情況及樁間距適當(dāng)選擇進行跳打
