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     選礦設備新工藝流程從1982年5月至1984年8月共進行了兩期產業(yè)試驗。試驗結果是:當原礦品位為30.24%，精礦品位為65.79%，尾礦品位為10.37%，金屬回收率為78.00%，指標較好。階段磨礦、磁重聯(lián)選%選工藝流程充分利用礦石結晶粒度不平均的特性，在階段磨礦后利用磁、重兩種圭別方法，可以分選出終極精礦和尾礦，減少了二次磨礦量，因此也減少了不必要的過磨和金屬流失，選礦設備有利于進步金屬回收率。新工藝流程和階段磨選、細篩篩再磨工藝流程比擬，流程結構更趨于公道，設備數(shù)目減少，可省去再磨機和部門輸送選礦設備，對出產操縱、技術治理和維修都是有利溝。另外在新工藝流程中還可以看到，采用階段磨礦，磁重聯(lián)合選別方法，細篩分級后實買行粗、細粒級別分選，螺旋溜槽和三聯(lián)筒磁選機分別回收粗、細精礦。一般磁選機提前拋棄絕大部部門粗粒尾礦、中礦經由二次磨礦后，返回原回路是該流程幾個凸起特點。
      磁選車間增加細篩再磨功課后，精礦品位進步了3%左右，選礦設備這在選礦技術上是一項重大提高。但增加細篩再磨功課后，工藝流程比較復雜，功課段數(shù)多，給操縱、治理和維修帶來了良多困堆。因為增加了磨選和輸送設備，選礦設備隨之增加了電能和各種材料的消耗，使選礦本錢升高。<ab>www.lont.com.cn選礦設備</a>.特別是亥流程沒有充分利用礦石結晶粒度不平均特性，第一、二段磨礦之間的選別功課只拋棄終極尾礦而不能獲得終極精礦，選礦設備使已達到單體解離的鐵礦物造成過磨，影響了金屬回收率的進步，又增加了二次磨礦機的負荷，鋪張了設備能力。為了解決上述存在的題目，使出產本錢降低，該廠工程陡術職員提出改革現(xiàn)有的工藝流程，采用階段磨礦、磁重聯(lián)合工藝流程代替單一磁選、細篩再磨工藝流程的方案，如圖所示。
      為了進步終極精礦品位，該廠對原流程進行改革，選礦設備在階段磨選后又增加了細篩再磨功課，階癸磨選、細篩再磨工藝流程開始投產。廠址：河南省鞏義市永安路中段；傳真：0371-64589933.其工藝流程見圖。從流程圖中可以看出，原礦經由階段磨礦、階段選別后，又經由三段細篩、一段磨礦及三段磁選功課后，得到終極精礦和尾礦。