有節(jié)能、耐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優(yōu)點，主要用于奶品和食糖、飲料及其他元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設備。
主要技術及結構性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
采用標準 http://www.zzubs.com http://www.hnabs.com http://henan.ousibo.com
【技 術 參 數】
容量(L) |
L=300 |
L=500 |
L=800 |
L=1000 |
真空度 (MPa) |
< - 0.09 |
< - 0.09 |
< - 0.09 |
< - 0.09 |
工作壓力(MPa) |
常壓 |
常壓 |
常壓 |
常壓 |
工作溫度(℃) |
0~100 |
0~100 |
0~100 |
0~100 |
電機功率 (KW) |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
攪拌轉速 (r/min) |
35-51 |
35-51 |
35-51 |
35-51 |
外型尺寸 (mm) |
Φ1100 X2050 |
Φ1200 X2390 |
Φ1400 X2650 |
Φ1500 X2750 |
