樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配置的型(芯)砂 ,舊砂再生就是最大限度去除砂粒表層的粘結(jié)劑膜,調(diào)整砂粒表面(粒度),使其十分經(jīng)濟的代替新砂使用,舊砂再生回用可以節(jié)省新砂消耗以及為丟舊砂所需的運輸費用等,而且再生砂粒均勻,表面光滑,熱穩(wěn)定好,有利提高鑄件質(zhì)量,尤其是樹脂砂舊砂再生回用時可減少樹脂加入量,降低了樹脂砂的成本,還能減少因排出的廢砂造成的環(huán)境污染.
樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進(jìn)行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機，風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動化性能卓越，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
經(jīng)濟環(huán)保型樹脂砂生產(chǎn)線
該線設(shè)備投資20多萬元人民幣，占地面積不足18m2，舊砂回用率95％以上，粉塵排放濃度小于國家標(biāo)準(zhǔn)150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年產(chǎn)鑄件1000～2 000t。該線由二級再生(振動再生＋轉(zhuǎn)子再生)、二級除塵(低阻旋風(fēng)除塵+袋式除塵)、磁選、 輸送、篩分、定量、混砂等設(shè)備組成。遠(yuǎn)鑄重工根據(jù)多年樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)計制造經(jīng)驗，本廠設(shè)計出三套適用于中小型鑄造車間的經(jīng)濟型樹脂砂生產(chǎn)線：第一套：淺地坑型經(jīng)濟樹脂砂生產(chǎn)線，全線設(shè)備只需淺地坑，尤其適用于已有的小型鑄造車間采用樹脂砂改造，方便搬遷，投資較少；第二套：緊湊型經(jīng)濟樹脂砂生產(chǎn)線，占地面積省，生產(chǎn)能力達(dá)2000-5000噸；第三套：常規(guī)型經(jīng)濟樹脂砂生產(chǎn)線,投資最省，最經(jīng)濟的配置；經(jīng)濟型樹脂砂線由淺地坑落砂破碎再生機（或 落砂破碎再生機）、磁選機、斗提機（或密相氣力輸送）、二級再生機、新砂再生砂組合斗、雙臂連續(xù)混砂機 、除塵系統(tǒng) 和PLC控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。具體配置可根據(jù)用戶實際情況調(diào)整設(shè)計。 特點：主要設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，一機多用，生產(chǎn)線配置優(yōu)化，布置緊湊；投資省，見效快，經(jīng)濟實用。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鑄件1000-5000t系統(tǒng)的砂再生能力3-10t/h混砂能力5-20t/h系統(tǒng)功率30-80kw，該線設(shè)備投資18萬元左右人民幣，占地面積不足18m2，舊砂回用率95％以上，粉塵排放濃度小于國家標(biāo)準(zhǔn)150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年產(chǎn)鑄件1000～2 000t。該線由二級再生(振動再生＋轉(zhuǎn)子再生)、二級除塵(低阻旋風(fēng)除塵+袋式除塵)、磁選、輸送、篩分、定量、混砂等設(shè)備組成。
