Target（塔吉特）AMC驗廠文件資料
1)品質(zhì)手冊和管理會議記錄
2)QA檢驗程序,檢驗標(biāo)準(zhǔn)及近2個月的檢驗報告.(來料,制程,包裝,成品)
3)主要機(jī)器設(shè)備清單(請準(zhǔn)備中英文復(fù)印件各一份)
4)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)計劃和記錄:機(jī)器保養(yǎng)人員的專業(yè)證書
5)產(chǎn)品規(guī)格書
6)原料的來料和發(fā)料記錄
7)員工培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)記錄
8)產(chǎn)前會議程序及記錄和質(zhì)量會議記錄
9)供應(yīng)商管理程序,記錄,采購單及物料規(guī)格單
10)實驗室操作手冊及測試報告
11)缺陷統(tǒng)計報告及出貨記錄
12)工廠組織架構(gòu)圖(請準(zhǔn)備復(fù)印件一份)
13)工廠營業(yè)執(zhí)照(請準(zhǔn)備復(fù)印件一份)
14)當(dāng)前的品質(zhì)水準(zhǔn)記錄
15)出貨及時率的統(tǒng)計記錄
16)ISO證書及近一次的審查報告(如有,請準(zhǔn)備正本及復(fù)印件一份)
17)糾正預(yù)防措施的記錄
Target（塔吉特）FE驗廠中的常見不符項
1工人沒有做斷針記錄
2沒有產(chǎn)品斷針探測記錄
3沒有中文的驗針機(jī)使用說明
4沒有驗針機(jī)維護(hù)記錄
5沒有驗針機(jī)校驗記錄，每班至少應(yīng)校驗3次，采用9點檢查法
6沒有書面的程序控制及記錄驗針不合格產(chǎn)品
7斷針探測方面沒有程序和記錄
8工廠沒有驗針機(jī)
9斷針機(jī)沒有書面的維護(hù)保養(yǎng)程序
10沒有傳送帶斷針探測設(shè)備確保所有針織品都通過驗針測試。
11沒有程序識別，防止過期文件被誤用
12沒有保存并控制質(zhì)量記錄如測試報告，驗貨報告，批次檢驗報告及相關(guān)證書等
13沒有質(zhì)量記錄管理程序如保存，報廢，存放期限等
14沒有生產(chǎn)程序和操作說明等文件
15生產(chǎn)現(xiàn)場沒有生產(chǎn)程序和操作說明
16沒有質(zhì)量檢查程序和說明等
17檢驗現(xiàn)場沒有質(zhì)量檢查程序和說明
18沒有產(chǎn)前準(zhǔn)備相關(guān)程序
19沒有產(chǎn)前會議記錄
20沒有召開產(chǎn)前會議
21沒有生產(chǎn)和質(zhì)控人員參加產(chǎn)前會議
22產(chǎn)品規(guī)格和簽板沒有經(jīng)過產(chǎn)前會議評審并記錄
23產(chǎn)前沒有對測試要求和測試結(jié)果進(jìn)行評審并記錄
24產(chǎn)前沒有對致命缺陷檢查方案進(jìn)行評審并記錄
25產(chǎn)前會議記錄沒有知會生產(chǎn)主管
26沒有程序控制付運的及時
27沒有每日每周質(zhì)量目標(biāo)也沒有日常檢查記錄
28每日每周質(zhì)量目標(biāo)和日常檢查記錄沒有現(xiàn)場張貼
29沒有檢驗缺陷分類檢查表
30生產(chǎn)期間沒有每周質(zhì)量控制會議和文件記錄
31每周質(zhì)量會議沒有對質(zhì)量記錄進(jìn)行評審
32沒有針對每周質(zhì)量會議制定改善計劃
33每周質(zhì)量會議沒有生產(chǎn)人員參加
34沒有對質(zhì)控人員進(jìn)行正規(guī)業(yè)務(wù)培訓(xùn)并記錄
35沒有使用缺陷樣板對質(zhì)控人員進(jìn)行培訓(xùn)
36雇傭沒有技術(shù)背景的維修人員后，沒有對其進(jìn)行正規(guī)培訓(xùn)并做記錄
37沒有培訓(xùn)要求和培訓(xùn)記錄
38工廠沒有驗貨專用房間或區(qū)域
39驗貨區(qū)域不夠?qū)挸?
40驗貨區(qū)域不夠整潔
41驗貨區(qū)域亮度燈光不夠
42驗貨區(qū)域通風(fēng)不良
43沒有程序規(guī)定用UL3000燈箱對來廠包裝材料進(jìn)行顏色和質(zhì)量檢查
44沒有保存因顏色差別等而不合格的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況和檢查記錄
45工廠沒有程序來檢查并記錄其供應(yīng)商的表現(xiàn).
46不良來料，半品，成品各工序沒有適當(dāng)?shù)貥?biāo)示并隔離
47沒有保存不良來料，半品，成品的狀況記錄
48沒有返工產(chǎn)品重新檢查后合格的記錄
49工廠沒有條碼掃描器
50工廠沒有樣板房
51工廠沒有發(fā)電機(jī)確保不停產(chǎn)
52沒有內(nèi)部車縫巡線檢查記錄
53沒有按AQL進(jìn)行生產(chǎn)中期檢查
54沒有生產(chǎn)中期檢查記錄
55沒有在生產(chǎn)線陳列缺陷樣板來示例常見缺陷
56工廠沒有保存產(chǎn)品修理記錄及反饋改善生產(chǎn)。
57工廠沒有保存內(nèi)部巡檢記錄
58沒有按AQL進(jìn)行終抽樣檢查
59沒有保存終抽樣檢查記錄
60沒有后加工及包裝的文件和記錄
61沒有不良原料、半品、成品的狀況記錄.
Target驗廠新環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的七個方面
1.ENVIRONMENTALMANAGEMENTSYSTEMORPROGRAM/環(huán)境管理系統(tǒng)或程序
2.ENERGYUSE&GREENHOUSEGAS(GHG)EMISSIONS/能源使用和溫室氣體（GHG）排放量
3.WATERUSE/水利用
4.WASTEWATER/EFFLUENT/廢水/污水
5.EMISSIONSTOAIR/廢氣排放
6.WASTEMANAGEMENT/廢物管理
7.POLLUTIONPREVENTION/HAZARDOUS&POTENTIALLYHAZARDOUSSUBSTANCES/污染防治/危險和潛在有害物質(zhì)
Target驗廠（塔吉特）VFE新標(biāo)準(zhǔn)
1.FEauditchecklist更新
2.供貨商必先到工廠審查后-VFEaudit(要70分以上)，交VFE報告給Target，才能夠安排Target驗FEAudit。兩者分?jǐn)?shù)不能相差20%，否則罰款。(現(xiàn)不知罰多少)
3.過住的TargetFEaudit，審查當(dāng)日，有報告及分?jǐn)?shù)，但新制度下:沒有實時報告及分?jǐn)?shù)!報告及分?jǐn)?shù)在7天內(nèi)由美國Target發(fā)放(70分以上才合格)。
4.收報告后，工廠要14天內(nèi)做好英文版CAP，交供貨商，再轉(zhuǎn)交Target美國。
附上新的VFE表格“VendorFactoryEvaluation(VFE).xls”，內(nèi)里有很多個分頁。
1.有新的FEauditchecklist，看分頁“VendorFactoryEvaluation(VFE)-英文版“，有200很條問題，包括“質(zhì)量系統(tǒng)“，新增“”及”反恐”�！硗猓兄薪话娣g，不過只有英文版才可計算機(jī)計分。
2.分頁“FEPreparation&Documents“–是TargetFEaudit的文件清單。
3.分頁“FactoryCapabilities”–要工廠填。
4.分頁“MachineList&Capacity”–要工廠填寫機(jī)器設(shè)備有多少，生產(chǎn)能力有很少。
5.分頁“FEWalkThru”–供貨商填寫的。
