鑄鐵工作臺(tái)制造工藝
1、 配料：原材料主要使用武安18#生鐵65%、廢鋼30%、65#錳鐵2%、75#硅鐵1%、爐前孕育用75#硅鐵0.3%，剩余用機(jī)鐵補(bǔ)足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。
2、 澆鑄：鐵水出爐溫度控制在1400度（爐前用熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量），采用光譜分析儀進(jìn)行爐前控制鐵水的化學(xué)成份，哪一項(xiàng)元素缺少就補(bǔ)哪一種。澆鑄溫度控制在1300度左右。澆鑄完成后24小時(shí)打箱進(jìn)行清沙處理。
3、 退火：鑄件毛坯在清沙完畢開(kāi)始進(jìn)行兩次熱處理。
退火工藝：退火溫度控制在500℃—550℃、加溫速度50-100℃/h、保溫時(shí)間3-5小時(shí)、冷卻速度≤50℃/h、出爐200℃以下出爐、空冷。
4、 加工：按照?qǐng)D紙要求劃線加工，龍門刨床底面、上面、搖臂鉆床打孔，端面銑床銑端面。
5、 存放和運(yùn)輸：貨物檢驗(yàn)合格后，涂上防銹油、噴漆存放到倉(cāng)庫(kù)，存放和運(yùn)輸過(guò)程中要將平板、地軌分層平放，下部要均勻墊實(shí)。
