相同；第—“段可采用顆式破碎機或搗碎機；二、三段可分別用標
依型和短頭型圓憂破碎機或領式破碎機。第三段閉路的篩子因篩
Id磨損盧重， 采用特制約橡膠篩網較好(如日本的選廠大都采
川)。
破碎至最終軌度以后，有些選廠(如L[木某些爐渣選廠·)設
咒有磁選作業(yè)；共目的是將爐渣小所合的金熾銅、自冰銅等粗粒
高品位部分作為非磁性產品預先選出，返回轉爐中，以保證浮選
給礦品位較為穩(wěn)定。但這需視爐渣小所合冰銅和金屬銅的數量和
納晶粒度情況而定。
(二)爐渣的庚細工藝特點
從上述爐液的組成納構研究5g道，渣中銅相品粒較細小，多
數在50—70微米以下，月．與其他渣相組分共生嵌朽。因此，一般
都必須磨得很細才能單體解離。爐渣的可磨度也因渣的組成結構
不同而異，前已闡明，爐渣中SiO z含量高的比低的難磨；水淬急
冷渣比緩冷渣難磨；這是由于形成效多的非品質物體的原因。始
測定轉爐渣在粗磨時比鐵礦石易磨，而細曉時則比鐵礦石難密，
抿認為這是由于爐淹的韌性和硬度在粒度越細時越大，顆粒越慚
趨于球形，組織更為致密，故細房時更為困難。
基于上述情況爐渣需房得很細，才能使銅礦物單體解離以
來，所以必須采朋二段或三段細磨流程。通常統(tǒng)一段細磨用機械
分級機或旋婉器分級；第二、三段用水力旋流器構成閉路磨礦或作
為溢流控制分級，保證紉度。爐渣的磨細度用一200目敞級臺量
百分數評定底紉度已不適用，因為大多數爐渣濱至一200目超過
98％時(認為這已在篩分分肝的誤差范圍內)單體解窩度仍很
低，以一200日粒級含量廳分數是不能真實反映所細廢，而一股
邪采用豆紉的枚級(如270日、或300目、325白)合雖百分數來
評定磨細度。
根據爐渣中銅相晶枚嵌布不均勻的情況，可采用階段磨選流
程，并在聯(lián)細分級問路中設置獨立浮選怕2U侄盡早回收易選購和
在粗枚時已達到單體解離的銅礦物。這樣對提問選別指標有利。
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