礦石是用碳酸鹽浸出液濕磨淑因為這種磨礦方式餅到的鈾
的回收率優(yōu)于于磨法。其它優(yōu)點是：消除了粉塵問題，能耗低和
分級較簡單。
礦石磨得很細，能明顯提高鈾的回收串。但另一方面，
這又會使固—液分離因農(nóng)因此，作為一種折衷方案，我們選定
的理礦粒度為80％—200目。
對各種樣品所做的試驗表明，最佳浸出溫度為260‘c，雙凋
劑溶液的組成為120克／升NaHc05，20克／升Na2e02。氧的耗且
不備但對某些樣品來說，氧化需要一定的壓力。在次驗空布壓
釜巾， 6大氣壓的氧氣已證明夠用了。
菱黑稀土礦含鈾低于1％，浸出期間它實際上件不溶解，加
是逐漸分佩其碎屑在攪動的懸濁液中靠磨擦除去。因此，象礦
漿密度、攪拌方法和反應時間等因素都是相互影響的， 民必須與
所用的裝置結(jié)合起來考慮。從實驗室結(jié)果估比懸浮在1升浸們
波中的1千克礦石可在20一40分鐘內(nèi)浸出完畢。
必須指出，回收率一般距100％很遠。取決于礦石的差界性
它可以在65％和80％之間波動。
在實驗空個用真空抽濾沾把含鈾溶液與殘渣分介并無問題
然而，對于連續(xù)過程來說，必須知道達到所需要處理量的條件
為此R66進行了一些試驗，其結(jié)果已用來選定中間工廠過濾機
合袖浸出液的提濃
在把鈾沉淀出來以能人們總是希望沉淀原液個的鈾濃度比
只作一次浸出所得到的濃度(250一300毫克鈾／升)要濃些。這可
以在沉淀鈾之前通過把同一浸出液重復用來處理新鮮礦石若干次
來做到。
曾做了一系列實驗以查明這一操作步驟是否降低浸出效率。
本實上，用同一碳酸鹽溶液曾成功地對25個礦石樣品進行了浸
山，并未發(fā)現(xiàn)鈾的回收本有什么降低。
鈾 的 沉 淀
沉淀成黃餅
所得到的鈾碳酸鹽浸出液具有良好的相對純度，看來在所選
定的條件下其它金屆溶解很少。這樣，其后的沉淀操作只要簡單
地加入堿就行了。然而，前面所提到的9‘石中的有機物已經(jīng)分解
成各種化合物，其中的某些化合物是強絡合劑，致使黃餅沉淀不完
全。此外，高濃度的NaHco：在沉淀發(fā)生之前要消耗大量酌堿。
沉淀成u02
另一種方案是利用還原的方法把鈾沉淀成uo：。當然，有機
物也會與u(y)生成絡合物，但是，如果還原是用鐵粉在265。c
下進行的，那么絡合物就會被破壞掉，u02只與Fe20 d一起沉淀
下輪用磁選法就可把兩者分開。 ．
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