魚飼料尺寸：1mm----10mm。
一、工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、設(shè)備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機
三、由于部分膨化飼料的生產(chǎn)需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機
四、主要有三種型號：
TSE65-III雙螺桿生產(chǎn)線 生產(chǎn)能力 100-150kg/h
TSE70-E雙螺桿生產(chǎn)線 生產(chǎn)能力 200-260kg/h
TSE85-E雙螺桿生產(chǎn)線 生產(chǎn)能力 300-500kg/h
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型 號 參 數(shù) |
TSE65-P雙螺桿生產(chǎn)線 |
TSE70-P雙螺桿生產(chǎn)線 |
TSE85-P雙螺桿生產(chǎn)線 |
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主機功率 |
22KW |
30KW |
90KW |
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外形尺寸 |
14×1.3×2.4 |
18×1.3×2.4 |
20×1.5×2.4 |
五、工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。
電加熱雙螺桿膨化機
蒸汽型雙螺桿膨化機膨化機
