塑膠加濕器模具/的制作標準
|
型號： |
按要求定制 |
|
腔數： |
1出1 |
|
模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
|
模具材質： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
|
模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
|
設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
|
塑料材質： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
|
模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
|
模具尺寸： |
根據產品設計 |
|
模具重量： |
根據產品設計 |
|
樣品： |
根據產品設計 |
|
普通模具交貨期： |
35-50天 |
|
高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。 增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 矯正注口套與射嘴的配合面。 適當擴大流道的拔出斜度。 注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 可能出現問題的原因 模具未充分填充。 止流閥的不正常運行。
塑料未徹底干燥。 預塑或注射速度過快。 某些材料應用的設備生產。 增加注塑壓力。 增加螺桿向前時間。 降低熔融溫度。 降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。 檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現問題的原因 彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。 模具填充速度慢。 模腔內塑料不足。 塑料溫度太低或不一致。 注塑件在頂出時太熱。 冷卻不足或動、定模的溫度不一致。 注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。 降低注塑壓力。 減少螺桿向前時間。 增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
日期：2023-8-8 輝
