以上就是關于轉(zhuǎn)盤軸承維修的方法介紹，軸承不僅應用于上，也應用于生活中的方方面面，凡是需要回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的地方都需要軸承的幫忙，一些大型機械設備上更是需要大型的轉(zhuǎn)盤軸承，轉(zhuǎn)盤軸承相對于普通的軸承來說只是體型變大了，精度、準確度和適用性卻沒有太大的變化。
060.22.0370.301.11.1504，062.50.1800.001.49.1504，060.22.0505.000.11.1503，062.50.2000.001.49.1504，060.22.0575.502.11.1503，062.50.2240.001.49.1504，060.22.0660.001.11.1503，062.50.2490.001.49.1504，060.22.0575.502.11.1504，062.50.2800.001.49.1504，060.25.0475.000.11.1504，060.25.0555.000.11.1504，060.30.0550.100.11.1504，060.35.0680.000.11.1503，060.45.0805.001.11.1504，060.20.0414.500.01.1503，060.20.0544.500.01.1503，060.20.0644.500.01.1503，060.20.0744.500.01.1503，060.20.0844.500.01.1503，060.20.0944.500.01.1503，060.20.1094.500.01.1503，061.20.0414.500.01.1503，061.20.0544.500.01.1503，061.20.0644.500.01.1503，061.20.0744.500.01.1503，061.20.0844.500.01.1503，061.20.0944.500.01.1503，061.20.1094.500.01.1503，062.20.0414.500.01.1503，
滾動軸承廣泛的應用于電機產(chǎn)品中，是一種標準化部件，具有摩擦力小、容易起動及更換簡便等優(yōu)點。我們在日常維修或從事機械設計時，合理、正確選擇軸承配合是至關重要的。影響滾動軸承選用的因素很多，在選擇時，必須綜合各種因素考慮，并結(jié)合實際工作，這樣才能滿足實際生產(chǎn)運作的需要。
1、正確選擇滾動軸承承，對保證電機正常運轉(zhuǎn)、提高軸承的使用壽命和充分利用軸承的承載能力關系很大。滾動軸承選擇主要是根據(jù)軸承套圈承受負荷的性質(zhì)和大小，并結(jié)合軸承的類型、尺寸、工作條件、軸與殼體的材料和結(jié)構(gòu)以及工作溫度等因素考慮。
2、影響軸承運轉(zhuǎn)的一大關鍵因素是軸承的工作游隙，影響軸承工作游隙的主要因素包括軸際內(nèi)圈與軸的配合、軸承外圈與軸承室的配合、軸承非裝配條件下自身的游隙、電機運行狀態(tài)及周轉(zhuǎn)環(huán)境等各種客觀因素。同樣的一臺電機，在不同的使用條件下可能會有不同的命運，要保證電機運行過程中軸承的保證效果，應從軸承的選擇、配合關系確定、工況條件了解、潤滑和維護等多方面進行綜合考量。
1、軸承套圈是否旋轉(zhuǎn)問題
當軸承的內(nèi)圈或外圈工作時為旋轉(zhuǎn)圈，應采用稍緊的配合，其過盈量的大小應使配合面在工作負荷下不發(fā)生“爬行”（習慣稱為跑圈），因為一旦發(fā)生爬行，配合表面就要磨損，產(chǎn)生滑動，套圈轉(zhuǎn)速越高，磨損越嚴重。軸承工作時，若其內(nèi)圈或外圈為不旋轉(zhuǎn)套圈，為了拆裝和調(diào)整方便，宜選用較松的配合。
由于不同的工作溫升，將使軸頸或外殼孔在縱向產(chǎn)生不同的伸長量。因此在選擇配合時，以達到軸承沿軸向可以自由移動、消除支撐內(nèi)部應力為原則。但是間隙過大就會降低整個部件的剛性，引起振動，加劇磨損。
2、軸承負荷類型及配合關系
軸承套圈承受徑向負荷，按照負荷與套圈的相對運動關系可以分為以下三種類型。
局部負荷——局部負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈相對靜止，即徑向負荷由套圈的局部滾道承受。
循環(huán)負荷——循環(huán)負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈相對旋轉(zhuǎn)，即徑向負荷順次地作用在套圈滾道的整個圓周。
擺動負荷——擺動負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈在一定的區(qū)域內(nèi)相對擺動，軸承承受一個方向不變的徑向負荷和一個旋轉(zhuǎn)負荷，它們的合成徑向負荷在固定套圈的一段滾道內(nèi)相對擺動。
承受局部負荷的套圈應選較松的過渡配合或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動套圈轉(zhuǎn)位，使套圈受力均勻，延長軸承的使用壽命。承受循環(huán)負荷的套圈應選過盈配合或較緊的過渡配合，其過盈量的大小，以不使套圈與軸或殼體孔配合表面產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。承受擺動負荷時，其配合要求與循環(huán)負荷相同或稍松些。
3、軸承負荷大小與配合關系
軸承套圈與軸頸和外殼配合的過盈量取決于負荷的大小。承受沖擊負荷或重負荷的套圈，容易產(chǎn)生變形，使配合面受力不均勻，引起配合松動，因此應選擇較緊的配合，即過盈量應越大；承受輕負荷的套圈，應選擇較松的配合。
4、其他因素對配合的影響
工作溫度——軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度高于與其相配合零件的溫度。內(nèi)圈的熱膨脹會引起它與軸頸的配合松動，而外圈的熱膨脹則會引起它與外殼孔的配合變緊。因此，軸承的工作溫度較高時，應對選用的配合適當調(diào)整。
旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度——對于承受負荷較大且要求較高旋轉(zhuǎn)精度的軸承，為了消除彈性變形和振動的影響，應避免采用有間隙的配合。而對一些精密機床的輕負荷軸承，為了避免和軸的形狀誤差對軸承精度的影響，常采用有間隙的配合。一般認為軸承的旋轉(zhuǎn)速度越高，配合應越緊。
安裝和拆卸軸承的條件——考慮軸承安裝與拆卸方便，宜采用較松的配合，對重型機械用的大型和特大型軸承，這點尤為重要。如要求裝拆方便而又需要緊配合時，可采用分離型軸承，或采用內(nèi)圈帶錐孔、帶緊定套和退卸槽的軸承。
以上就是關于選擇滾動軸承應考慮哪些因素的詳細介紹，在選用時，不僅要考慮軸承套圈承受負荷的性質(zhì)和大小，并結(jié)合軸承的類型、尺寸、工作條件、軸與殼體的材料和結(jié)構(gòu)以及工作溫度等硬性的要求，同時也要結(jié)合實際使用情況進行選擇，要從軸承的選擇、配合關系確定、工況條件了解、潤滑和維護等多方面進行綜合考慮。
