油壓機(jī)(液壓整機(jī)的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質(zhì)，在電機(jī)的啟動下,油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后續(xù)通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機(jī)械動作來產(chǎn)生動力,從而達(dá)到產(chǎn)品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途
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參數(shù)：
公稱力（KN）： 500
液體工作壓力(MPa)：14
理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調(diào)）
工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內(nèi)750*500 前后柱外
工作臺離地面高度（MM）：850
開口距離（mm） ：300
油缸行程(mm)：300
閉合距離（mm）： 0
油缸快速下降速度?（mm/s) ：150
油缸慢速下壓工進(jìn)速度?：50
油缸上升速度?(mm/s) ：150
電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz
備注：
1.上下工作臺面開3條T形槽，
2.加有調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)閥
3.啟動開關(guān)雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）
4.工作臺面裝有光電護(hù)手安全裝置。
備注：以上配置會因著液壓機(jī)的具體要求有略微的調(diào)整.?
【油壓機(jī)細(xì)節(jié)】
?1.該系列液壓機(jī)床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；
?2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內(nèi)自由調(diào)整；
?3.設(shè)備待機(jī)時噪音比同類產(chǎn)品要小很多；
?4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi)；
?5.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下；
?6.采用可調(diào)式定位油缸，下死點(diǎn)定位精度高，重復(fù)精度達(dá)到0.01mm以下保證壓印深度；
?7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置；
?8.主軸的下降速度為88MM/S；
?9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；
?10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機(jī)型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機(jī)械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
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【油壓機(jī)款式】
按結(jié)構(gòu)形式分類
主要分為:四柱式油壓機(jī)(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機(jī)等。
按用途分類
主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)， 擠壓成型等。
可根據(jù)客戶要求非標(biāo)訂制
【油壓機(jī)結(jié)構(gòu)】
油壓機(jī)由主機(jī)、動力機(jī)構(gòu)、電氣裝置三大結(jié)構(gòu)組成
油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)
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【操作規(guī)程】
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開關(guān)、堅固件等是否正常。
3.開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
