參數(shù)：
公稱力（KN）： 500
液體工作壓力(MPa)：14
理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調）
工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內750*500 前后柱外
工作臺離地面高度（MM）：850
開口距離（mm） ：300
油缸行程(mm)：300
閉合距離（mm）： 0
油缸快速下降速度 （mm/s) ：150
油缸慢速下壓工進速度 ：50
油缸上升速度 (mm/s) ：150
電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz
備注：
1.上下工作臺面開3條T形槽，
2.加有調節(jié)壓力的調節(jié)閥
3.啟動開關雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）
4.工作臺面裝有光電護手安全裝置。
備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整.
【油壓機細節(jié)】
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整；
3.設備待機時噪音比同類產品要小很多；
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內；
5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；
6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；
8.主軸的下降速度為88MM/S；
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；
10.液壓系統(tǒng)內置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
【操作規(guī)程】
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。
3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。
7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
【維護保養(yǎng)】
1、工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時應停機檢查;(使用前需加好液壓油)；
2、經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；
3、設備若長時間不用，應將各調節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；
4、設備不能長時間超負荷工作，本機壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；
5、開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象，關機時應對機床加油潤滑及擦洗清潔機床
6.必須有專人工作，閑人勿動，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養(yǎng)維護，保證機器旁邊必須有人，平時必須做到人離機停。
售后服務
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。
