采用兩段全自磨與第二段用球磨的兩段半自磨相比，在大多數(shù)情況下，
前者是經(jīng)濟的。因為可從濕式自磨機排礦格子板上開設(shè)礫石窗，使部分礫石
從中排出，既部分地解決了礫磨所需介質(zhì)，也同時排出了難磨粒級、提高了自
磨機的處理量。但這種流程也存在一些缺點：1）在自磨工序前往往需設(shè)計從
破碎產(chǎn)物中分取礫石的辦法，這就使得流程復雜化；2）由于礫磨產(chǎn)物較球磨
產(chǎn)物粗，應采取措施將不適宜選別的粗粒級分出，較粗者返回自磨機，較細者
返回礫磨機，這也使流程復雜化；3)因為同規(guī)格的礫磨機的產(chǎn)量較球磨機小
7. 8/C~p倍，故礫磨機的容積相應要大7.8/C~p倍。這就增加了基建投資費
用，但這一點可由節(jié)省了金屬介質(zhì)的消耗部分被補償。
四、中間自磨流程
中間自自原則流程如圖4-2-15所示。原礦經(jīng)粗碎后，從中篩出+150
毫米粒級作為自磨磨礦介質(zhì)，然后按一定比例給入自磨機。自磨介質(zhì)一般占
原礦的15~30%左右，視礦石性質(zhì)而定。粗碎后篩出的篩下產(chǎn)物約占原礦
的70~85%進行中細碎，使其破碎到- 20毫米，即相當于一般球磨機的給礦
粒度，然后給入自磨機進行磨碎。這樣，自磨機的給礦粒度及介質(zhì)粒度的大
小和數(shù)量都能得到控制。
申間自磨流程的特點是，將自磨的難磨粒度（即30~70毫米的臨界顆
粒）先用破碎的方法排除，以達提高自磨效率的目的。據(jù)一般資料介紹，可提
高自磨效率25~50%o不難看出，由于中間自磨流程既和傳統(tǒng)的破碎疏程
有相似之處，又具有自磨的某些優(yōu)越性，因此，它為傳統(tǒng)破碎流程的改造提供
了依據(jù)。另一方面，由于它增加了中、細碎作業(yè)，流程復雜，投資大，相應帶來
洗礦、貯運等
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球磨機 http://www.shzbzg.com/xk/qiumoji.html
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一系列問題，抵消了自磨技術(shù)的一些特點，故在新設(shè)計廠礦中較
少采用。
五、礫磨流程
礫磨主要作為棒磨或自磨的二次磨礦設(shè)備，以進行細磨；少數(shù)情況下用
于一次磨礦，代替棒磨進行粗磨。
例4 -2-6：我國某銅礦棒磨一礫磨流程，如圖4-2-16所示。
