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球磨機激光熔覆技術是改善工件表面耐磨性的一條較好的途徑，但激光熔覆過程非常復雜，包括熔化、對流、凝固和相變，且熔化部分與基體材料成分不同，同時由于激光處理時包含的工藝參數(shù)較多，功率密度高達1O ～10 W／cm ，加熱和冷卻過程速度極快，主要用在鋁合金、鑄鐵、中低碳鋼、高速鋼等材料表面進行相變強化、合金化和重凝等方面 。本文對球磨機主軸進行工藝參數(shù)熔覆實驗，主要研究對工件表面進行大面積的熔覆后，熔覆層的表面質(zhì)量特別是裂紋和氣孔產(chǎn)生的原因及其防止措施、熔覆層宏觀質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的關系及工件表面的耐磨性能，從而提高熔覆層質(zhì)量，減少熔覆層表面缺陷，延長工件的使用壽命。
由于球磨機長時間在含有硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)中運行，軸徑部位有不同程度的磨損，在表面形成深度不同的凹痕。又由于其軸徑是最主要的配合部位，精度要求較高，表面粗糙度必須達到Ra≤3．um，硬度在HV500以上，橢圓度不能超過0．02mm，一般的修復工藝無法達到技術要求。因此根據(jù)磨損情況，使用激光熔覆技術對軸徑進行修復工件的熱變形小，熔覆層組織致密，應力小，結合強度高，熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制 J，特別是熔覆層的成分可根據(jù)使用工況靈活調(diào)節(jié)，更適合于一些工件的表面強化與修復。所以選用激光熔覆技術在工件表面形成一層合金來填補凹痕，通過修復達到使用技術要求，延長工件的使用壽命。掃描速度是工件與激光束相對運動的速度，在很大程度上代表光束能量效應。在激光功率和光斑尺寸一定的情況下，隨著掃描速度的增大，溫度梯度增大，相應的內(nèi)應力增加，當掃描速度增大到某一值時，熔覆層中內(nèi)應力引起的應變剛好超過熔覆層合金粉末在該溫度下的最低塑性，從而產(chǎn)生開裂以至形成宏觀裂紋。而且由于掃描速度過快，光束照射時間太短，輸入的能量將不能達到淬火溫度，因而使表面硬度降低 ]。由此可見，激光熔覆過程中掃描速度的合理選擇對熔覆層的質(zhì)量有著重大的影響，通常在進行激光熔覆時設定的掃描速度為3～4mm／s。
由于激光熔覆包含的工藝參數(shù)較多，有激光功率、激光光斑直徑、離焦量、掃描速度、粉末成分、送粉速度、送粉氣體流量、保護氣體流量、送粉嘴與熔池距離及角度等(其中最主要的是激光功率、光斑直徑、離焦量、掃描速度、送粉速度)。這些參數(shù)對熔覆層的厚度、稀釋率、表面粗糙度以及熔覆層的致密性都有很大影響，同時各參數(shù)之間也相互影響，必須采用合適的控制方法將各種影響因素控制在熔覆工藝允許的范圍內(nèi)。更多資訊訪問：http://www.findxk.com/