算過(guò)于復(fù)雜，也小夠精確。第二，就足對(duì)濃密機(jī)機(jī)架在濃密池邊緣環(huán)形支承軌道匕的支
承點(diǎn)N2對(duì)茹軸的位置進(jìn)行偏移，這樣M就相對(duì)x軸產(chǎn)生一個(gè)反向力矩，從而平衡掉，’軸
兩邊刮板對(duì)x軸產(chǎn)生的力矩差。但這種方法的局限是，史承點(diǎn)N2相對(duì)x軸偏移的距離不
可能太大，調(diào)整幅度受到限制。因此其平衡力矩的能力也是有限的。
由予+24m濃密機(jī)機(jī)架較長(zhǎng)，其總長(zhǎng)度達(dá)18m以L，寬度也達(dá)2m，最大高度近3m，
而其受力點(diǎn)又都分布在其尺寸的邊緣。受力點(diǎn)離中心轉(zhuǎn)盤的距離較大，那么機(jī)架受力變形
足在所難免的。這就要求機(jī)架有較強(qiáng)的抗彎、抗扭曲剛度，尤其是機(jī)架尾部，基本上是懸
臂式的。尾部產(chǎn)生的力矩直接對(duì)中心轉(zhuǎn)盤產(chǎn)牛損害，盡管力矩最終可以達(dá)到平衡，但l于
機(jī)架的扭曲變形，仍然會(huì)對(duì)中心彈子轉(zhuǎn)盤造成一定的影響，其緒果是造成中心彈子轉(zhuǎn)盤的
磨損不均，縮短中心彈子盤的使用壽命，縮短大修周期。
根據(jù)以上對(duì)qb24m濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的受力分析，通過(guò)局部改進(jìn)是可以改善受力狀況，并
延長(zhǎng)其使用壽命和大修周期的，改進(jìn)方案如下：
(1)結(jié)構(gòu)改進(jìn)。造成機(jī)架翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致滾珠脫落的根源是力矩不平衡，而力矩不平衡
的原因主要是機(jī)架的不對(duì)稱。如果采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的機(jī)架，其動(dòng)力學(xué)平衡就能得到改善。第
一，在垂直面J：，機(jī)架的自重，由兩點(diǎn)史承變成三點(diǎn)-支承，中心轉(zhuǎn)盤受力必是趨于平衡。
第二，改懇臂結(jié)構(gòu)為對(duì)稱橋式結(jié)構(gòu)，刮板均衡對(duì)稱布置，就可消除其相對(duì)x軸產(chǎn)生的力矩
差，同時(shí)不再受礦漿濃度、沉淀速度等的影響，刮板面積、安裝偏角及彎曲度，只要保持
基奉一致，就不存在機(jī)架翻轉(zhuǎn)的情況，刮板的制作也趨于簡(jiǎn)化。這將大大有利于濃密機(jī)的
檢修工作，并減少返修率。第j，對(duì)稱結(jié)構(gòu)增加刮板數(shù)量，這對(duì)提高T作效率和生產(chǎn)能力
有很大幫助。如果相應(yīng)增大濃密池的容積，增大礦漿輸送能力，加快礦漿沉淀速度，將會(huì)
使該機(jī)生產(chǎn)能力提高10%~20%，甚至更高。
(2)動(dòng)力改進(jìn)。424m濃密機(jī)的動(dòng)力配置實(shí)際上非常簡(jiǎn)單，一臺(tái)小型電動(dòng)機(jī)， ．
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臺(tái)減
