一排弧形刮板，機架旋轉(zhuǎn)時刮板將沉淀下來的礦砂推向池中心，并由安裝在池底的砂泵
送出。礦漿不斷向池巾補充，不斷沉淀，清水則通過池邊溢出。
經(jīng)受力分析可以看出，造成巾心彈子盤滾子脫落的根源足工作元件刮板所受到來自礦
漿的阻JjE和F：相對并軸產(chǎn)生的力矩的差值，∑，’；．ri+EF，‘r：。r．和r：在機架設(shè)計制作
安裝到位后就已確定，小能更改。而F,和/t’：則受到四個方面的影響：(1)礦漿的濃度和
沉淀速度以及處理鼙或產(chǎn)生能力的大小。在實際生產(chǎn)中，這些因素是不確定的；(2)刮
板的面積，顯然，面積越大所受到的阻力也越大，反之越??；(3)刮板安裝時相對茁軸
的偏角的大小?？梢钥闯?，偏角越大刮板所受阻力越小，反之越大；(4)刮板的弧度或
彎曲度，其曲率半徑越大則刮板所受阻力越小，反之則越大。
刮板的面積、偏角和彎曲度，這三個參數(shù)的確定，在濃密機的設(shè)計中，汁算十分復
雜，F(xiàn)L還有諸如礦漿性質(zhì)、生產(chǎn)能力等不確定因素的影響，在此只能作定性分析。在濃密
機大修時，由于現(xiàn)場加j二制作、焊接等條件限制，要準確確定這些參數(shù)更是困難，甚全小
太現(xiàn)實。因此，更多的是憑經(jīng)驗，再參照設(shè)計圖紙米進行掌控，這就必然導斂上述現(xiàn)象的
j☆：生。24m濃密機的機架采用了非對稱形式，如果不采取調(diào)整措施，相對算軸的力矩顯然
無法達到平衡。調(diào)整措施自r兩個方面，其一，對分布在y軸兩邊的刮板面積、偏角和彎曲
度采用不阿的參數(shù)。由丁分布于y軸兩邊的兩組力對x軸所形成的力矩方向相反，因而叮
以通過改變EF，和E，：的大小來使這兩組力矩趨于平衡，但這種方法控制難度較大，設(shè)計
計算過于復雜，也小夠精確。第二，就足對濃密機機架在濃密池邊緣環(huán)形支承軌道匕的支
承點N2對茹軸的位置進行偏移，這樣M就相對x軸產(chǎn)生一個反向力矩，從而平衡掉，’軸
兩邊刮板對x軸產(chǎn)生的力矩差。但這種方法的局限是，史承點N2相對x軸偏移的距離不
可能太大，調(diào)整幅度受到限制。因此其平衡力矩的能力也是有限的。
