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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
進(jìn)口鎢鋼廠家 CD650高硬度鎢鋼用途 美國(guó)鎢鋼價(jià)格肯納鎢鋼性能
進(jìn)口鎢鋼廠家 CD650高硬度鎢鋼用途 美國(guó)鎢鋼價(jià)格肯納鎢鋼性能
產(chǎn)品價(jià)格:¥1050
上架日期:2011-09-27 21:44:52
產(chǎn)地:美國(guó)
發(fā)貨地:東莞
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說(shuō)明
       

     
     




     
     

    Yxm1高速工具鋼

    YXM1簡(jiǎn)介

      YXM1是為含鎢高速工具鋼,金屬YXM1高速度工具鋼硬度高,宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊各種工具,宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具,高級(jí)沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等.

    YXM1特性

      ·高耐磨性

      ·高抗壓強(qiáng)度

      ·淬硬后高的表面硬度

      ·優(yōu)良的整體淬透性

      ·良好的表面處理加工性

      ·優(yōu)良的抗回火軟化性

    YXM1主要用途

      YXM1是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨,拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言,YXM1是全方位鋼種,在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。YXM1也適用于冷間的應(yīng)用;舉例來(lái)說(shuō)在工具用來(lái)作沖孔、成形、沖壓、及其它。

    熱處理

      出廠狀態(tài):HB255,球化退火<225

      鍛造溫度:1100-900℃

      退火溫度:加熱至800-850℃,在此溫度停留2-4小時(shí),在爐中任其漸冷。

      冷卻介質(zhì):空冷,油,分級(jí)(550-580℃)

    化學(xué)成份(%)

      C :0.85

      Si :0.45

      Mn :0.45

      Cr :4.00

      V :1.80

      Mo :4.80

      P :0.03

      S :0.01 標(biāo)準(zhǔn)比較:AISI-M2 JIS-SKH51

     

    SKH9高速鋼

      SKH-9高速度鋼主要成份:C(碳) Si(矽) Mn(錳) Cr(鉻) W(鎢) Mo(鉬) V(礬)0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80

     
     

    高速鋼簡(jiǎn)介

    HSS是英文High speed steels的縮寫,相應(yīng)的中文名是高速鋼,高速鋼是制造刀具的一種常用材料。

      高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)1025%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(500)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度高于200時(shí),硬度便急劇下降,在500硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),可以用來(lái)制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860880。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800850預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱到淬火溫度11901290(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行23次回火,回火溫度560,每次保溫1小時(shí)。

    (1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。

    (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

    高速鋼發(fā)展史

     

    時(shí)間

    重要事件

    1870~1898

    英國(guó)Mushet自硬鋼(C2%,W7%Mn2。5%),切削中碳鋼速度達(dá)到8m/min

    1898~1900

    美國(guó)F。WTaylor和英國(guó)M。White發(fā)明接近鋼熔點(diǎn)的高溫淬火和高溫回火,并以Cr-WC1。85%,W8%,Cr38%)取代MushetMn-W自硬鋼,從而創(chuàng)立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達(dá)20 m/min。1900年在巴黎國(guó)際博覽會(huì)上表演高速切削成功

    1903

    出現(xiàn)現(xiàn)代高速鋼的原始成分(%):C 07W14、Cr4

    1904

    美國(guó)John Mathew向高速鋼中加入0。3%V

    1906

    試用電爐冶煉高速鋼

    1910

    確立T1W18Cr4V)鋼成分(C 075%、W18%Cr4。0%V1。0%),切削中碳鋼速度達(dá)30 m/min

    1912

    德國(guó)Becker向鋼中加入3%~5%Co,提高了鋼的熱硬度

    1918

    3t電弧爐試煉高速鋼成功,替代了坩堝爐,得以生產(chǎn)較大尺寸的鋼錠和鋼材

    1923

    加入鈷量達(dá)12%~15%,切削速度達(dá)40 m/min以上

    1932

    美國(guó)J。V。Emmons發(fā)明以Mo代替W的高鉬鋼M1

    1937

    美國(guó)W。Breelor發(fā)明W-Mo系列鋼M2

    1939

    美國(guó)JP。Gill發(fā)明高碳高釩鋼,稱Super HSS,含釩3%~5%,淬回火硬度達(dá)HRC67~68,耐磨性好,但可磨削性差

    1953

    出現(xiàn)加硫(0。05%~0。2%)易切削高速鋼

    1958~1963

    平衡碳原理提出與應(yīng)用,美國(guó)發(fā)明M40系列鋼,硬度達(dá)到HRC70的超硬(Extra-hard)鋼,最早為M41M42

    1965

    美國(guó)Crucible Steels公司發(fā)明粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼

    1970

    瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產(chǎn),電渣重熔高速鋼開(kāi)始用于大截面材生產(chǎn),高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多

    1980

    氮化鈦涂層的物理氣相沉積法(PVD)成功用于部分高速鋼刀具,使用壽命成倍提高,對(duì)高速鋼的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義

    1990

    粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達(dá)HRC70-72,綜合性能優(yōu)良的低合金高速鋼重新受到重視和發(fā)展,替代部分通用高速鋼,以節(jié)約合金資源

     
     

     
       

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