玻璃鋼閘門制造工藝：
閘門板和封水板兩部風均采用注射一次成型工藝,采用***模具閉模一次成型。閘門板和封水板兩部分之間通過螺栓連接,在連接處再注射不飽和聚酯樹脂進行封閉,防止在壓力作用下漏水。
采用閉模整體一次成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)其主要力學參數(shù)如下：
拉伸強度：≥210Mpa 彎曲強度：≥250Mpa 拉伸模量：≥20Gpa 彎曲模量：≥20Gpa
垂直剪切強度：≥60Mpa 安全系數(shù)：6 撓度控制：≤5‰,即10.8mm
玻璃鋼閘門水封和埋件：
玻璃鋼閘門水封采用P型橡皮,水封壓板采用8mm玻璃鋼板材,用不銹鋼螺桿聯(lián)結(jié)。
玻璃鋼閘門板結(jié)構(gòu)的計算：
為景區(qū)模擬閘門板的變形或應力分布,去頂*結(jié)構(gòu)形式,設計采用有限元法進行計算。
玻璃鋼閘門封水板結(jié)構(gòu)計算：
閘門板后側(cè)封水板結(jié)構(gòu)計算,其*受力為閘門傳遞過來的水壓力,采用同方法對封水板進行位移,兩個方向應力及剪應力分析計算,滿足設計要求。
玻璃鋼閘門門葉的組裝
閘門門葉分節(jié)運至工地后進行組裝然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放,組合,調(diào)整,焊接,安裝止水件,反輪,行走機構(gòu)和檢查等。 要求組裝前在廠內(nèi)或在門槽附近搭設拼裝平臺平臺用型鋼或混凝土鋪設。搭設平臺時應考慮留出焊接,安裝附件和進行檢查測量的位置。
玻璃鋼閘門門葉的安裝
門葉安裝 安裝前應具備的條件 1,門葉組裝完成檢查合格門槽復測合格記錄***門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈2,閘門鎖錠裝置可以投入使用。 3,清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設置安全圍欄及蓋板。
玻璃鋼閘門安裝 門體拼裝： 本工程每孔閘門分2塊運抵現(xiàn)場以后,按廠內(nèi)制作時做好的編號及標記逐孔進行現(xiàn)場拼裝。閘門現(xiàn)場拼裝按由下到上的順序進行（滾輪已裝在了分塊的門體上）,三孔閘門用一臺70T汽車吊分別實施吊裝。 分塊閘門在拼裝時,按廠內(nèi)試拼時在拼接處安裝的定位卡對準,拼接后應確保門葉分節(jié)處結(jié)合面的平整,不得錯位。保證每塊門葉在縱,橫方向均在同一平面內(nèi),拼接縫應全部貼緊,其*縫隙不得超過規(guī)范要求。 分塊的門葉拼裝完畢,經(jīng)檢驗合格后方可施焊。 現(xiàn)場拼縫在焊接時,必須按焊接工藝的要求后施工,這時可借助安裝好的啟閉機起吊施焊。 現(xiàn)場焊接結(jié)束后,檢查焊縫外觀質(zhì)量,并進行焊縫探傷檢測。 焊縫檢查合格后,對閘門局部變形進行校正,對閘門外觀進行修整。自檢合格后報監(jiān)理復查,復查合格實施工地二次防腐處理。 擱門器安裝： 閘門兩側(cè)擱門器必須在同一水平高程上運轉(zhuǎn)靈活,可靠。 止水安裝： 利用啟閉機將閘門起升到水平狀態(tài),此時擱門器正好鎖住下滾輪,將配鉆好的側(cè)止水和底止水安裝好。 配種塊安裝： 閘門整體安裝結(jié)束將加工好的配重逐塊安裝并將其固定牢。
