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多級泵的壓力達(dá)不到就沒辦法達(dá)到額定的揚(yáng)程，而如果多級泵達(dá)不到揚(yáng)程就等于這個多級泵是失效的。造成多級泵組效率低的因素：

1. 多級泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

2. 多級泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

3. 水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

4. 多級泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

5. 電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機(jī)致關(guān)重要。

6. 泵啟動前，員工不注重多級泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

7. 機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

8. 由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成多級泵抽空及空轉(zhuǎn)。造成不出水或流量不足因?yàn)橛泻芏喽嗉壉玫牟馁|(zhì)是鑄鐵或者鑄鋼的，如果僅僅用這些材質(zhì)做出來的多級泵，就很難滿足客戶的需求，如有很多有腐蝕性的介質(zhì)就不能排放。另外的特點(diǎn)就是除了不生銹外，還耐高溫。所以有很多廠家又生產(chǎn)了耐高溫不銹鋼潛水泵。雖然是不銹鋼，但是有很多輔助材料就耐不了大高溫，一般在120以內(nèi)是沒有問題，如有些化工廠需要耐高溫200多度的還是得選用多級泵。

多級泵流量不足不出水的原因通常有以下幾種：

1、多級泵葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；

2、密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的多級泵密封環(huán)或葉輪；

3、多級泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；

4、多級泵底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)打開底閥或停車清理逆止閥；

5、吸水管漏氣；填料漏氣；密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~車圓，并配以加厚的密封環(huán)；

6、葉輪磨損嚴(yán)重；水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。

多級泵流量不足的原因及解決辦法：

1、進(jìn)出口管道、多級泵葉輪流道部分堵塞，水垢沉積在泵體里面了。檢查管道和泵腔除堵塞物，重新調(diào)整閥門大小。

2、電壓偏低。多級泵流量不足的解決辦法：穩(wěn)定電壓。

3、多級泵葉輪磨損。解決辦法：更換新葉輪。

4、不是上面的幾種原因請按下面多級泵不出水的原因檢查。

5、多級泵進(jìn)口或出口閥門沒有打開，進(jìn)水管路堵塞，泵腔葉輪流道堵塞。檢查進(jìn)出口閥門是不是被關(guān)閉打開被關(guān)閉的閥門，檢查進(jìn)出口管道及泵腔葉輪是不是被雜物堵塞除雜物。

6、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。調(diào)換電機(jī)的接線調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向，檢查電源進(jìn)線緊固好電機(jī)接線。

7、多級泵進(jìn)口管道漏氣，導(dǎo)致多級泵一直處于吸空氣的狀態(tài)。檢查進(jìn)口管道漏氣點(diǎn)修復(fù)漏氣孔，擰緊各密封面，排除空氣。

8、多級泵沒有灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。擰開多級泵的上蓋或者打開排氣閥，排進(jìn)空氣。

9、多級泵進(jìn)口管路供水流量不足多級泵所需流量，或者吸程過高，多級泵進(jìn)口管道底閥密封不好漏水。停泵檢查（管網(wǎng)自來水管和帶吸程使用容易出現(xiàn)此現(xiàn)象）調(diào)整縮短吸程距離，或者更換多級泵。

10、多級泵出口管道阻力過大，泵選型不當(dāng)或者所選泵揚(yáng)程達(dá)不到。減少管路彎道，彎頭太多可以裝上自動排氣閥，排除管道彎道處凝集的空氣，或者重新選泵。