Incoloy 800H 上海威勵(lì)的產(chǎn)品組合包括板材、管材、型材、建材、優(yōu)特鋼（備有質(zhì)量?jī)?yōu)異的特種鋼板、特種圓鋼和特種鋼管）、不銹鋼（庫(kù)存國(guó)外的高性能特殊不銹鋼））以及有色金屬的產(chǎn)品（鈦及鎳基合金）。所出售的每一批產(chǎn)品都有相所出的質(zhì)保證明書(shū)。
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Incoloy 800H Incoloy 800H
牌號(hào): Incoloy 800H
碳 C: 0.08
硅 Si: —
錳 Mn: —
鉻 Cr: 21
鎳 Ni: 32
鉬 Mo: —
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: 0.3
銅 Cu: —
鈦 Ti: 0.4
鐵 Fe: 45
其他(％): —
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Incoloy 800H
Incoloy 800H B表面
Incoloy 800H 加工類(lèi)型：冷軋、光亮退火
Incoloy 800H 狀態(tài)特點(diǎn)：平滑、光亮、反光
Incoloy 800H 主要內(nèi)容：冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過(guò)程中的yang化現(xiàn)象，也是后序再加工常用的表面加工。
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Incoloy 800H 上海威勵(lì)金屬長(zhǎng)期現(xiàn)貨鎳合金材料;專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售閥門(mén)用鋼，壓力管道用鋼，航空材料，可提供歐盟PED認(rèn)證和SAE AS 9100 C航空認(rèn)證;長(zhǎng)期現(xiàn)貨供應(yīng)OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、大同特殊鋼、山陽(yáng)制鋼、JFE鋼鐵、日金工、法國(guó)奧博杜瓦、美國(guó)熔爐斯伯、美國(guó)斯穆集團(tuán)等世界知名品牌特鋼產(chǎn)品，歡迎來(lái)電尋求原廠材質(zhì)單， AL6XN化學(xué)成分，現(xiàn)貨價(jià)格報(bào)價(jià)單。
Incoloy 800H 上海威勵(lì)金屬企業(yè)本著“誠(chéng)信、互利”的宗旨，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的耐腐蝕合金。
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1.過(guò)熱Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)Incoloy 800H
Incoloy 800H ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
