潭興第四軸 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威
鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
一、減少加工變形的工藝措施
1、降低毛坯的內應力潭興第四軸 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。
2、改善刀具的切削能力潭興第四軸分度盤 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威
刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。
1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。
①前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。潭興第四軸分度盤 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威
③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
④主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
2）改善刀具結構。
①潭興第四軸分度盤 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。
②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
3、改善工件的夾裝方法潭興第四軸分度盤 紐威龍門加工中心安裝調試TVRNC-125紐威
對于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的夾裝方法，以減少變形：
