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資訊詳情
3J33耐腐蝕合金硬度是多少
發(fā)布者:shweilimj  發(fā)布時(shí)間:2021-11-09 00:01:58

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3J33 產(chǎn)品詳情
高強(qiáng)度彈性合金3J33棒材規(guī)范

1合金型號(hào)和化學(xué)成分

型號(hào) 化學(xué)成分,%(m/m)      
 C Si Mn P S Cr Ni
 不大于      
3J33A 0.008 0.1 0.1 0.005 0.005 0.5 17.5~19.00
3J33B       
3J33C       
型號(hào) 化學(xué)成分,%(m/m)      
 Mo Co Cu Fe Al Ti  
3J33A 3.50-4.50 7.50-8.50 ≤0.50 余 0.05-0.15 0.30-0.60  
3J33B 4.50-5.50 8.50-9.50    0.60-0.90  
3J33C 4.60-5.20 7.50-8.50    0.35-0.50  



化學(xué)成分允許偏差%(m/m)           
C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu Al Ti
0±0.002 0±0.02 0±0.002 0±0.002 0±0.002 0±0.03 0±0.15 0±0.10 0±0.10 0±0.03 0±0.01 0±0.05

2合金棒材的化學(xué)成分允許偏差

化學(xué)成分允許偏差%(m/m)           
C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu Al Ti
0±0.002 0±0.02 0±0.002 0±0.002 0±0.002 0±0.03 0±0.15 0±0.10 0±0.10 0±0.03 0±0.01 0±0.05



型號(hào) 熱處理制度 楊氏模量,EGPa 切變模量
3J33A 820±10°C,1h,空冷,加熱450-480℃,3h-5h,空冷。 179-186 68-73
3J33B  183-190 
3J33C 820±10°C,1h,空冷,加熱480±5℃,3h-5h,空冷。  

3合金試樣經(jīng)固溶加時(shí)效處理后的力學(xué)性能

型號(hào) 熱處理制度 抗拉強(qiáng)度 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σp0.2MPa 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σp0.05MPa 斷后伸長(zhǎng)率δ5% 
      
  不小于    
3J33A 820 ± 10℃,lh,空冷,加熱 1700 1610 1450 9 
3J33B 450 ℃一480℃,3h一5h,空冷。 1910 1810 1650 5 
3J33C 820 ± 10℃,Ih,空冷,加熱4 ± 5℃,3h一5h,空冷。 1800 1720 1550 8 
型號(hào) 熱處理制度 斷面收縮率φ% 沖擊吸收功 疲勞 洛氏硬度 
   標(biāo)準(zhǔn)試樣 5mm×10mm試樣 rvTa 
       
  不 小于    
3J33A 0 ± 10℃,lh,空冷,加熱 45 53 35 590 ≥45
3J33B 450℃一4℃,3h一5h,空冷。 30 38 25 685 ≥50
3J33C 820 ± 10℃,Ih,空冷,加熱 45 48 32 685 49-55
 480± 5℃,3h一5h,空冷。     

4合金試樣經(jīng)固溶處理加時(shí)效熱處理后的彈性性能


型號(hào) 熱處理制度 楊氏模量,EGPa 切變模量
3J33A 820±10°C,1h,空冷,加熱450-480℃,3h-5h,空冷。 179-186 68-73
3J33B  183-190 
3J33C 820±10°C,1h,空冷,加熱480±5℃,3h-5h,空冷。  



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高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金,”主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。
基于上述性能特點(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應(yīng)用于航空、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來(lái)分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來(lái)制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)最熱端部件。
高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例,可看出GH4169 合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關(guān),GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體,含Ni 質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫,與美國(guó)牌號(hào)Inconel718 相似,合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強(qiáng)化相γ'和γ″相組成。GH4169 合金的化學(xué)元素與基體結(jié)構(gòu)顯示了其強(qiáng)大的力學(xué)性能,屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度都優(yōu)于45 鋼數(shù)倍,塑性也要比45 鋼好。穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)和大量強(qiáng)化因子構(gòu)造了其優(yōu)良的力學(xué)性能。
高溫合金由于其復(fù)雜、惡劣的工作環(huán)境,其加工表面完整性對(duì)于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料,其微觀強(qiáng)化項(xiàng)硬度高,加工硬化程度嚴(yán)重,并且其具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率,切削區(qū)域的切削力和切削溫度高,在加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損非常嚴(yán)重等問(wèn)題。在一般切削條件下,高溫合金表層會(huì)產(chǎn)生硬化層、殘余應(yīng)力、白層、黑層、晶粒變形層等過(guò)大的問(wèn)題。
鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上,適用于1 000℃以上的工作條件,采用固溶、時(shí)效的加工過(guò)程,可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強(qiáng)度大幅提升。就高溫環(huán)境使用的高溫合金來(lái)分析,使用鎳基高溫合金的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鐵基和鈷基高溫合金用處。同時(shí)鎳基高溫合金也是我國(guó)產(chǎn)量最大、使用量最大的一種高溫合金. 很多渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片及燃燒室,甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),航空發(fā)動(dòng)機(jī)所應(yīng)用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀(jì)40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃應(yīng)該說(shuō),這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。


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